[实用新型]一种线缆屏蔽层的全自动处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆前处理自动化设备技术领域，具体涉及一种线缆屏蔽层的全自动处理设备。

背景技术

现有的数据连接线，如同轴电缆、USB和HDMI连接线为了对抗电磁干扰，确保高频信号传输，在线的外部设有金属屏蔽层。对于这类连接线在生产过程中，需要人工对金属屏蔽层的金属编织进行打散、翻转、切短工作，同时为了保证屏蔽效果，要把处理好的金属编织包到外层绝缘层上再包好导电的铜箔，通过焊接或铆压方式将金属屏蔽层与端子的金属外壳进行连接，从而实现屏蔽保护，确保高频信号的传输。

在现有的生产中，对线缆屏蔽层金属编织的打散、翻转、切短、包铜箔等工作大部分都是手工作业，其效率低、成本高，受人为因素影响大，无法保证产品质量的稳定。根据这种情况，现在市面上出现了线缆屏蔽层打散机或线缆屏蔽层的自动处理设备。线缆屏蔽层打散机只具有将线缆屏蔽层的金属编织打散的功能，后续的翻转、切短、包铜箔等工序还需手工操作，不能从根本上提高生产效率、节约成本和提高品质；而且现有的线缆屏蔽层打散机为直接一面接触打散，导致打散不均匀、制造效率不高。现有的线缆屏蔽层的自动处理设备中用于打散和翻转线缆屏蔽层金属编织的机构为两个具有不同结构的装置，结构复杂、功能单一，操作及维护极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足，设计一种线缆屏蔽层的全自动处理设备，本实用新型能对线缆屏蔽层自动化实现切外皮、打散、翻转、切短和包铜箔，提高带金属屏蔽层的线缆生产数据连接线的效率，实现自动化大批量生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆屏蔽层的全自动处理设备，包括机箱和设置在机箱上端的线缆传送机构，所述的机箱的上端位于线缆传送机构的一侧依次设置有线缆固定平台、线缆去外皮模组、屏蔽层打散模组、屏蔽层翻转模组、屏蔽层切断模组、屏蔽层后翻模组、包铜箔模组和取料机械手模组，所述的机箱上还设置有人机界面，所述的线缆传送机构上按规律设置有多个线缆夹持嘴，所述的屏蔽层打散模组和屏蔽层翻转模组均采用屏蔽层打散翻转装置，所述的机箱的上端还设置有与屏蔽层打散模组和屏蔽层翻转模组配合使用的线缆固定夹。

所述的屏蔽层打散翻转装置包括第二底座和滑动设置在第二底座上的旋转打散翻转机构，所述的旋转打散翻转机构包括第二旋转固定板和固定设置在第二旋转固定板上的第三电机，所述的第三电机的输出轴上固定连接有第二旋转支架，所述的第二旋转支架的上端并排滑动设置有两个第二电机固定板，所述的第二电机固定板上固定设置有第二电机，所述的第二电机的输出轴上固定设置有旋转刷子。

所述的第二底座的上端固定设置有与第二旋转固定板配合使用的第三导轨和第三调节气缸。

所述的第二旋转支架的上端固定设置有与第二电机固定板配合使用的第二导轨和第二调节气缸。

所述的线缆去外皮模组包括第一底座和滑动设置在第一底座上端的旋转去外皮机构，所述的旋转去外皮机构包括第一旋转固定架和固定设置在第一旋转固定架上的第一电机，所述的第一电机的输出轴上固定连接有第一旋转支架，所述的第一旋转支架上并排滑动设置有下切刀架和上切刀架，所述的下切刀架和上切刀架上分别设置有配合使用的下切刀和上切刀。

所述的屏蔽层切断模组包括第三底座和滑动设置在第三底座上的凹刀片机构及凸刀片机构，所述的凹刀片机构包括凹刀片固定支架，所述的凹刀片固定支架上固定设置有环形的凹刀片安装件，所述的凹刀片安装件上活动设置有中心开有圆形刀口的凹刀片，所述的凸刀片机构包括并排滑动设置在第三底座上的下凸刀片安装板和上凸刀片安装板，所述的下凸刀片安装板和上凸刀片安装板上分别设置有配合使用的下凸刀片和上凸刀片，所述的下凸刀片和上凸刀片上分别设置有能延伸进凹刀片圆形刀口的下凸刀片尖和上凸刀片尖。

所述的屏蔽层后翻模组包括第八调节气缸和设置在第八调节气缸上与第八调节气缸配合使用的后翻夹块，所述的后翻夹块上设置有圆锥孔。

所述的包铜箔模组包括第四底座和设置在第四底座上的放铜箔机构、收铜箔机构、送铜箔机构、切铜箔机构和包铜箔机构，所述的放铜箔机构包括放料盘和多个放铜箔缓冲轮，所述的收铜箔机构包括第六电机、固定连接在第六电机输出轴上的收料盘和多个收铜箔缓冲轮，所述的送铜箔机构包括送铜箔导向件和与送铜箔导向件配合使用的第十一调节气缸和第十二调节气缸，所述的切铜箔机构包括铜箔切刀和与铜箔切刀配合使用的第十三调节气缸，所述的包铜箔机构包括第五电机和固定连接在第五电机输出轴上的第三旋转支架，所述的第三旋转支架上设置有包铜箔左旋转夹和包铜箔右旋转夹。