[实用新型]一种新型自动控制的扒鸡煮制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于扒鸡加工机械领域，尤其涉及一种新型自动控制的扒鸡煮制装置。

背景技术

扒鸡煮制装置均为人工手动控制，自动化程度较低，因其操作不方便以及控制的准确性差等缺点，难以实现对煮制过程的精准控制，最终影响产品品质。扒鸡煮制工序关键控制点较多，人工手动控制的缺陷就会被放大，增加了对操作人员的要求，不利于规模化的工厂化生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提出一种新型自动控制的扒鸡煮制装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型自动控制的扒鸡煮制装置，包括煮制锅体，其特征在于：所述煮制锅体后壁的后方设置有降温交换器，所述降温交换器后方设置有支架，所述支架上设置有通过第一出汤管道与煮制锅体相连通的抽汤泵，所述抽汤泵通过第二出汤管道与降温交换器相连通，所述降温交换器通过第一回汤管道与煮制锅体相连，所述煮制锅体后壁底部靠近煮制锅体左壁一端设置有进气管道，靠近煮制锅体右壁一端设置有设置有出气管道，所述进气管道上设置有电动调节阀门，所述煮制锅体后壁底部中心设置有出汤口，所述支架上还设置有控制装置，所述控制装置通过连接线分别以电动调节阀门和抽汤泵相连。

作为优选，所述电动调节阀门上方煮制锅体上设置有温度感应探头，所述控制装置一侧设置有提示装置，所述温度感应探头和提示装置分别通过连接线与控制装置相连。

作为优选，所述煮制锅体为长方体结构，所述煮制锅体底部设有内层，所述煮制锅体前壁和后壁的中部均设置有一排均匀分布的回汤口。

作为优选，所述降温交换器一端设置有进水管道，所述降温交换器另一端设置有出水管道，所述进水管道与出水管道通过降温交换器内的连接管道相连，所述进水管道上设置有电磁控制阀，所述降温交换器通过第一回汤管道与煮制锅体相连，所述第一回汤管道在煮制锅体右壁分支为第二回汤管道和第三回汤管道，所述第二回汤管道通过煮制锅体前壁上的回汤口与煮制锅体前面相连；所述第三回汤管道通过煮制锅体后壁上的回汤口与煮制锅体后面相连。

作为优选，所述降温交换器为扁平状长方体结构，所述降温交换器内第一回汤管道呈“回”型排列，所述降温交换器内连接管道也呈“回”型排列，并与降温交换器内第一回汤管道交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型利用控制装置进行整套设备运行，真正实现扒鸡自动化煮制工序，大大降低了人工操作成本，提高效率，通过改进降温交换器，有别于现有技术椭圆状的设计，改为扁平状长方体结构，既节约了使用空间，又通过增加降温交换面积的方式达到缩短降温时间的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种新型自动控制的扒鸡煮制装置俯视图；

图2为实施例1提供的一种新型自动控制的扒鸡煮制装置右视图；

图3为实施例1提供的一种新型自动控制的扒鸡煮制装置后视图；

图4为实施例1提供的煮制锅体上回汤口分布示意图；

图5为实施例1提供的降温交换器内部结构示意图；

以上各图中，1、煮制锅体；2、降温交换器；3、第一出汤管道；4、抽汤泵；5、电机；6、支架；7、第二出汤管道；8、第一回汤管道；9、进气管道；10、出气管道；11、支撑腿；12、电动调节阀门；13、出汤口；14、控制装置；15、温度感应探头；16、提示装置；17、回汤口；18、进水管道；19、出水管道；20、电磁控制阀；21、第二回汤管道；22、第三回汤管道；。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。