[实用新型]一种LED晶片支架封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED晶片支架封装设备的技术领域，具体涉及一种LED晶片支架封装装置。

背景技术

在对LED 直插支架( 以下简称“支架”) 在喷胶机、灌胶机、点胶机等设备上进行加工以前，需要将支架等距离的摆放到料盒内，以便于自动化设备的加工，现有的向料盒内摆放支架的操作均是通过人工操作来进行，不仅操作人员的工作量大，而且摆放的效率不高，对产能造成了很大的限制。

实用新型内容

本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种LED晶片支架封装装置，通过料盒及料盒抓取夹紧机构与料盒移动机构配合动作，将LED晶片支架自动插入至插槽中，提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种LED晶片支架封装装置，其特征在于：其包括料盒、料盒抓取夹紧机构、料盒移动机构以及料盒传送机构，所述料盒传送机构设有传送带，所述料盒移动机构设有横向传动杆与移动块；

所述料盒抓取夹紧机构固定在所述移动块上，所述料盒抓取夹紧机构与料盒可分离连接，所述料盒承载在所述料盒传送机构传送带上；

所述料盒抓取夹紧机构夹紧所述料盒，并在传动杆带动移动块横向移动的同时横向移动，所述料盒抓取夹紧机构松开料盒，料盒与料盒传送机构的传送带同时同步移动。

作为进一步改进，所述料盒移动机构还设有交流马达，所述传动杆为螺

杆，所述移动块为滑块，所述螺杆与交流马达固定连接，所述滑块与螺杆活动连接，所述滑块上固定所述料盒抓取夹紧机构。

作为进一步改进，所述的LED晶片支架封装装置还设有移动限位机构，所述移动限位机构设有限位传感器以及限位拨片，所述限位拨片固定在所述滑块底部，所述限位传感器设置在限位拨片侧方。

作为进一步改进，所述料盒均匀间隔设有LED晶片支架插槽，所述支架插槽设置方向与料盒移动方向垂直；所述LED晶片支架封装装置设有LED晶片支架封装入口。

作为进一步改进，所述抓取夹紧机构设有料盒固定后爪以及料盒可动前爪，所述料盒前后两侧设有抓取固定槽，所述料盒固定后爪与料盒可动前爪分别夹持所述料盒前后抓取固定槽。

作为进一步改进，所述抓取夹紧机构还设有气缸以及铰链座，所述料盒可动前爪与铰链座可转动活动连接，并向下延伸与所述气缸活塞杆端部可转动活动连接，所述料盒固定后爪设置在所述气缸后部。

作为进一步改进，所述的LED晶片支架封装装置还设有料盒出料托板与料盒移动托板，所述料盒移动托板设置在料盒的下方，所述料盒出料托板设置在料盒移动托板的侧方，并位于远离料盒固定后爪的一侧。

作为进一步改进，所述料盒移动托板中间设有方形通槽，所述料盒固定后爪从方形通槽下面向上伸出于料盒移动托板，所述料盒可动前爪可翻转的设置在方形通槽中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过料盒被料盒传送机构的传送带进行输送，抓取夹紧机构的料盒固定后爪将料盒拦截，料盒可动前爪从料盒移动托板方形通槽下部往上翻转将料盒夹紧，并通过交流马达带动料盒抓取夹紧机构及料盒做间隔移动，逐片将LED晶片支架从封装入口插入，料盒装满后，料盒可动前爪向下翻转隐藏在料盒移动托板方形通槽内，传送带反向输送，将料盒输送到料盒出料托板中，随后进行下一料盒的LED晶片支架自动装入料盒排列。

本实用新型通过自动方式替代人工对LED晶片支架进行入盒，大大降低

人工的劳动强度，提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

附图说明

图1为本实施例的LED晶片支架封装装置整体结构示意图；

图2为本实施例的LED晶片支架封装装置正视结构示意图；

图3为本实施例的LED晶片支架封装装置俯视结构示意图；

图4为图3中A部位放大结构示意图；

图5为本实施例的料盒抓取夹紧机构结构示意图；

图6为本实施例的料盒结构示意图；

图7为图6中B部位放大结构示意图；

图8为本实施例的料盒俯视结构示意图；

图9为图8中C部位放大结构示意图；

图10为本实施例的料盒侧视结构示意图。