[实用新型]EVA发泡材料自动上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及EVA发泡材料生产设备技术领域，尤其涉及一种EVA发泡材料自动上料系统。

背景技术

EVA发泡材料的加工制作，需要对原料(如色母粒)进行溶解、多次搅拌、称重和加工成型等工序。现有的EVA发泡材料的加工制作，加工出的成品存在产品颜色不均，产品中仍有杂质残留的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中加工出的成品存在产品颜色不均，产品中仍有杂质残留的技术问题，本实用新型提供一种EVA发泡材料自动上料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种EVA发泡材料自动上料系统，包括按工艺顺序从前往后依次设置的原料料斗、第一搅拌装置、低处入料罐、高空入料罐以及自动称重装置，还包括底座，所述原料料斗的底部固定在底座上，底座还安装有电机，电机的输出轴上固定套装有主动齿轮，所述第一搅拌装置包括进料管道和搅拌螺杆，所述进料管道的下端固定在原料料斗内，且进料管道的下端和原料料斗相连通，进料管道的上端和低处入料罐的顶部相连通，进料管道套装在搅拌螺杆上，搅拌螺杆的顶端靠近进料管道的顶端，搅拌螺杆的底部穿出原料料斗的底部，且搅拌螺杆的底部固定套装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮通过链条传动连接，所述低处入料罐的下部和高空入料罐的上部通过高空管道相连通，高空入料罐的入料口处安装有吸风机，高空入料罐中还安装有第二搅拌装置，高空入料罐的下部通过出料管道和自动称重装置相连通。

本实用新型的EVA发泡材料自动上料系统，原料进入原料料斗，电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动螺杆转动，从而边搅拌原料，边将原料从进料管道中向上输送直至低处入料罐的顶部，从而进入低处入料罐内，低处入料罐内的物料再通过吸风机吸入高空入料罐内，再经过第二搅拌装置进行二次搅拌，最后进入自动称重装置称重后再进入生产机器进行加工生产。物料搅拌均匀，使得产品颜色均匀。

为了除掉物料中的杂质，所述低处入料罐的出料口、高空入料罐的出料口均安装有除杂装置。

作为优选，所述除杂装置为磁铁。

为了滤料和控制原料的流量，所述原料料斗内的中部还设置有镂空的网板，所述网板的镂空形成呈栅栏状。

由于进料管道是将地面上的原料料斗和低处入料罐的顶部连通的，因此，进料管道是向上延伸的，进料管道的中部容易变形，所述EVA发泡材料自动上料系统还包括用于支撑进料管道的支撑架，支撑架支撑在进料管道的中部，为了防止支撑架底部移位，支撑架下部和底座之间还设置有连杆。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的EVA发泡材料自动上料系统，原料进入原料料斗，电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动螺杆转动，从而边搅拌原料，边将原料从进料管道中向上输送直至低处入料罐的顶部，从而进入低处入料罐内，低处入料罐内的物料再通过吸风机吸入高空入料罐内，再经过第二搅拌装置进行二次搅拌，最后进入自动称重装置称重后再进入生产机器进行加工生产。物料搅拌均匀，除杂彻底，使得产品颜色均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型EVA发泡材料自动上料系统最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型EVA发泡材料自动上料系统中原料料斗1、第一搅拌装置2和低处入料罐3的部分结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图中：1、原料料斗，2、第一搅拌装置，21、进料管道，22、搅拌螺杆，3、低处入料罐，4、高空入料罐，5、自动称重装置，6、底座，7、电机，8、主动齿轮，9、从动齿轮，10、高空管道，11、出料管道，12、网板，13、支撑架，14、连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。