[实用新型]吊篮式定子自动灌漆机

权利要求书

1.一种吊篮式定子自动灌漆机，含有隧道式烘道，其特征是：所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形传动链条，所述环形传动链条为两个，分别设置在所述隧道式烘道的两侧内壁上，两个所述环形传动链条之间间隔设置有固定轴，所述固定轴与吊篮上的转动套转动式连接，所述吊篮位于两个所述环形传动链条之间，两个所述环形传动链条的一端伸出所述隧道式烘道，便于取放所述吊篮内的定子，所述环形传动链条的动力轮与链条驱动机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置和匀温调节装置；所述链条驱动机、灌漆动力机、废气排放装置、加热装置、温控装置和匀温调节装置分别与控制器连接；所述吊篮为长方形或正方形结构，至少设置两个定子存放腔，所述定子存放腔的下端设置有开口，便于所述灌漆座伸入到所述定子的内腔中；所述灌漆座的数量与所述定子存放腔的数量一致。

2.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述灌漆座的下端设置有密封圈，所述密封圈的直径大于定子线包的直径，所述灌漆座的外圆面上间隔设置有输漆口，所述输漆口与供漆设备连通，所述灌漆座的中间是回流口，所述回流口的高度高于定子线包的高度。

3.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述传动机构包括两个转动丝杠，两个所述转动丝杠竖直且平行设置，所述升降板上的两端分别设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述转动丝杠旋接，两个转动丝杠的中部均通过两个轴承座与所述隧道式烘道的内壁连接，两个所述转动丝杠的下端通过齿轮传动副与传动轴连接，所述转动轴与所述灌漆动力机连接。

4.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述灌漆动力机为液压缸或气压缸，所述传动机构为连接杆，通过活塞杆和所述连接杆使所述升降板上下运动。

5.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述灌漆座的下方设置接漆盘，所述接漆盘的四周设置有向上的翻边，所述接漆盘的下端通过连接管与储漆箱连通。

6.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述固定轴为整体式结构或分体式结构，为整体式结构时，所述固定座贯穿所述吊篮的所述转动套后两端分别与两个所述环形传动链条连接，为分体式结构时，由两个固定轴段构成，两个所述固定轴段的一端分别固定在两个所述环形传动链条上，两个所述固定轴段的另一端分别与所述吊篮的所述转动套转动式连接；两个所述环形传动链条上设置有连接板，所述连接板的两端分别设置有滚轮，所述滚轮与所述隧道式烘道内壁上设置的导轨相接触。

7.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述灌漆区设置有压板，所述压板设置在两个所述环形传动链条的中间，且与环形传动链条的下侧相对应；所述压板与液压缸或气压缸连接。

8.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述隧道式烘道的工件装卸口与灌漆去均设置有所述废气排放装置，所述凝胶区的烘道顶开排废气烟道，所述烟道设置有调节插板，所述烟道通过管道与室外连通。

9.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述链条驱动机和灌漆动力机均包括驱动电机和减速机，所述匀温调节装置包括驱动电机和风扇，所述匀温调节装置的驱动电机的动力轴与所述隧道式烘道之间设置有密封保温结构层。

10.根据权利要求1所述的吊篮式定子自动灌漆机，其特征是：所述控制器采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式，终端显示器采用台达7寸单色触摸式；所述烘道两侧设置有单层大活动门，并且活动门处设置有保温结构。