[实用新型]吊篮式定子自动灌漆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电动机的组装生产设备，特别是涉及一种吊篮式定子自动灌漆机。

背景技术：

为了满足美欧市场及国内军工企业的质量要求，定子总成需要灌漆来提高绝缘、耐压及防水性能。目前，国内民用产品定子不需要灌漆，即使在国外定子总成灌漆也是靠人工来完成，人工灌漆效率低、绝缘漆浪费严重且会对操作者的身体有一定影响、对环境造成污染。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、自动化程度高、提高工作效率且降低劳动强度的吊篮式定子自动灌漆机。

本实用新型的技术方案是：

一种吊篮式定子自动灌漆机，含有隧道式烘道，所述隧道式烘道内设置有加热装置、温控装置和环形传动链条，所述环形传动链条为两个，分别设置在所述隧道式烘道的两侧内壁上，两个所述环形传动链条之间间隔设置有固定轴，所述固定轴与吊篮上的转动套转动式连接，所述吊篮位于两个所述环形传动链条之间，两个所述环形传动链条的一端伸出所述隧道式烘道，便于取放所述吊篮内的定子，所述环形传动链条的动力轮与链条驱动机连接，所述隧道式烘道内设置有预热区、灌漆区和凝胶区，所述灌漆区设置有灌漆装置，所述灌漆装置包括灌漆座和升降板，二者固定在一起，所述升降板通过传动机构与灌漆动力机连接，所述隧道式烘道的上端设置有废气排放装置和匀温调节装置；所述链条驱动机、灌漆动力机、废气排放装置、加热装置、温控装置和匀温调节装置分别与控制器连接；所述吊篮为长方形或正方形结构，至少设置两个定子存放腔，所述定子存放腔的下端设置有开口，便于所述灌漆座伸入到所述定子的内腔中；所述灌漆座的数量与所述定子存放腔的数量一致。

所述灌漆座的下端设置有密封圈，所述密封圈的直径大于定子线包的直径，所述灌漆座的外圆面上间隔设置有输漆口，所述输漆口与供漆设备连通，所述灌漆座的中间是回流口，所述回流口的高度高于定子线包的高度。

所述传动机构包括两个转动丝杠，两个所述转动丝杠竖直且平行设置，所述升降板上的两端分别设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述转动丝杠旋接，两个转动丝杠的中部均通过两个轴承座与所述隧道式烘道的内壁连接，两个所述转动丝杠的下端通过齿轮传动副与传动轴连接，所述转动轴与所述灌漆动力机连接。

另一种灌漆动力机的结构形式：所述灌漆动力机为液压缸或气压缸，所述传动机构为连接杆，通过活塞杆和所述连接杆使所述升降板上下运动。

所述灌漆座的下方设置接漆盘，所述接漆盘的四周设置有向上的翻边，所述接漆盘的下端通过连接管与储漆箱连通。

所述固定轴为整体式结构或分体式结构，为整体式结构时，所述固定座贯穿所述吊篮的所述转动套后两端分别与两个所述环形传动链条连接，为分体式结构时，由两个固定轴段构成，两个所述固定轴段的一端分别固定在两个所述环形传动链条上，两个所述固定轴段的另一端分别与所述吊篮的所述转动套转动式连接；两个所述环形传动链条上设置有连接板，所述连接板的两端分别设置有滚轮，所述滚轮与所述隧道式烘道内壁上设置的导轨相接触。

所述灌漆区设置有压板，所述压板设置在两个所述环形传动链条的中间，且与环形传动链条的下侧相对应；所述压板与液压缸或气压缸连接。

所述隧道式烘道的工件装卸口与灌漆去均设置有所述废气排放装置，所述凝胶区的烘道顶开排废气烟道，所述烟道设置有调节插板，所述烟道通过管道与室外连通。

所述链条驱动机和灌漆动力机均包括驱动电机和减速机，所述匀温调节装置包括驱动电机和风扇，所述匀温调节装置的驱动电机的动力轴与所述隧道式烘道之间设置有密封保温结构层。

所述控制器采用欧姆龙可编程控制器，参数设置为面板式，终端显示器采用台达7寸单色触摸式；所述烘道两侧设置有单层大活动门，并且活动门处设置有保温结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型此设备工人不用接触绝缘漆，有害气体通过过滤避免了对人体造成危害、对环境污染，设备可以实现自动灌漆、循环生产。

2、本实用新型工件的预热、胶凝、固化区采用钢质表面远红外电热管热风循环加热，设备具有高效、节能等优点；整个流程除人工上、下工件以外其余能自动连续完成：安装工件→预热→灌漆→胶凝→固化区→卸下工件，效率高。

3、本实用新型采用小排风机强排式，工件装卸口与灌漆位置均有废气吸附排放装置，凝胶区箱顶开排废气口（烟道要有调节插板），机顶风道出口至室外烟道能够将废气排放出去。