[实用新型]一种塑管自动切割设备

权利要求书

1.一种塑管自动切割设备，包括输入装置、切割装置（7）和输出装置（8），其特征在于：所述输入装置包括第一输送机构（1）和第二输送机构（6），所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（6）之间设有用于加热塑管的加热装置（2）和对塑管进行冷却的冷却装置（3），所述加热装置（2）设有沿塑管输送方向贯通的加热通道，所述冷却装置（3）对塑管周向进行吹风冷却，所述第一输送机构（1）、加热装置（2）、冷却装置（3）和第二输送机构（6）、切割装置（7）和输出装置（8）沿塑管输送方向依次间隔排布，所述第二输送机构（6）的输送速度大于所述第一输送机构（1）的输送速度，所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（6）对加热处理后的塑管拉直，并通过冷却装置（3）对塑管进行冷却定型，所述切割装置（7）为可移动地设置在所述第二输送机构（6）与所述输出装置（8）之间，且所述切割装置（7）在切割时沿输送方向与待切割塑管保持同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（6）均包括滑轨（17）、可移动地安装在所述滑轨（17）上并对称分布在塑管输送方向左右两侧的安装座（11）、转动安装在所述安装座（11）上的滚轮（12）、驱动所述滚轮（12）转动的驱动组件以及调整左右两侧的所述滚轮（12）间距的调节组件，位于同一所述安装座（11）上的所述滚轮（12）同步转动，位于左右两侧所述滚轮（12）的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述滚轮（12）连接有驱动轮（13），所述驱动轮（13）连接有驱动带，位于同一所述安装座（11）上的相邻两个所述滚轮（12）通过所述驱动轮（13）与所述驱动带保持同步转动。

4.根据权利要求2所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（16）、互相啮合的一对齿轮（15）、连接在所述齿轮（15）与所述滚轮（12）之间的驱动杆（14），所述驱动电机（16）驱动其中一个所述齿轮（15）转动，使另一个齿轮（15）反向转动，所述驱动杆（14）的两端设有万向接头，所述万向接头分别连接在所述滚轮（12）和所述齿轮（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述冷却装置（3）与所述第二输送机构（6）之间设有紫外线检测装置（4），所述输出装置（8）上设有将检测有瑕疵的塑管管段去除的清理机构。

6.根据权利要求5所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述输出装置（8）包括机架（81）和安装于所述机架（81）上的输送辊（82），所述清理机构包括铰接在所述机架（81）上的支架（83）和固接在所述机架（81）上的气缸（84），所述支架（83）包括底架（831）和连接在所述底架（831）两端的侧架（832），所述底架（831）位于两根所述输送辊（82）之间，所述底架（831）的上端面低于所述输送装置的输送面，所述侧架（832）铰接于所述机架（81）上，所述气缸（84）的推杆铰接在所述支架（83）的端部，所述推杆在竖直方向移动使所述支架（83）相对所述机架（81）转动。

7.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述第二输送机构（6）的前端设有支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括两根上下平行设置的支撑轴（52）、支撑在所述支撑轴（52）两端的支撑臂（51）以及设置在所述支撑轴（52）上的转轮（53），多个所述转轮（53）排列分布在所述支撑轴（52）上且单独相对所述支撑轴（52）转动，上下两排所述转轮（53）与两侧所述支撑臂（51）形成使塑管通过的导向通道。

8.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述切割装置（7）包括导向轨道（75）、滑动安装在所述导向轨道（75）上的切割平台（71）、安装在所述切割平台（71）上的切割座（72）、转动安装在所述切割座（72）上的切割筒（73）、驱动所述切割筒（73）转动的切割电机、用于夹持塑管的夹持机构以及驱动所述切割平台（71）沿所述导向轨道（75）移动的平移机构，所述切割筒（73）设有使塑管穿过的切割通道，所述切割通道内设有随所述切割筒（73）转动的切刀。