[实用新型]一种塑管自动切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种塑管自动切割设备。

背景技术

聚四氟乙烯是一种特种工程塑料，温度具有较宽的使用范围，具有高度的化学稳定性能、电绝缘性能、防粘性能、不燃烧性能，低表面摩擦系数，尤其光折射率低。聚四氟乙烯管材在零下20度到零上200摄氏度能够长期使用，仅高温下氟蒸汽，碱性金属与它作用。随着最近几年光缆通讯行业的发展，聚四氟乙烯电缆护套应用广泛。在现有的生产过程中，粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，采取挤压成型方式，可以连续挤出管材，在烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使聚四氟乙烯管变形，不利于后期定长度自动化切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑管自动切割设备，能够对待切割的塑管进行拉伸定型，保证切割的塑管的直线性，提高切割精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑管自动切割设备，包括输入装置、切割装置和输出装置，所述输入装置包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构之间设有用于加热塑管的加热装置和对塑管进行冷却的冷却装置，所述加热装置设有沿塑管输送方向贯通的加热通道，所述冷却装置对塑管周向进行吹风冷却，所述第一输送机构、加热装置、冷却装置和第二输送机构、切割装置和输出装置沿塑管输送方向依次间隔排布，所述第二输送机构的输送速度大于所述第一输送机构的输送速度，所述第一输送机构与所述第二输送机构对加热处理后的塑管拉直，并通过冷却装置对塑管进行冷却定型，所述切割装置为可移动地设置在所述第二输送机构与所述输出装置之间，且所述切割装置在切割时沿输送方向与待切割塑管保持同步移动。

作为优选，所述第一输送机构与所述第二输送机构均包括滑轨、可移动地安装在所述滑轨上并对称分布在塑管输送方向左右两侧的安装座、转动安装在所述安装座上的滚轮、驱动所述滚轮转动的驱动组件以及调整左右两侧的所述滚轮间距的调节组件，位于同一所述安装座上的所述滚轮同步转动，位于左右两侧所述滚轮的转动方向相反。

作为优选，所述滚轮连接有驱动轮，所述驱动轮连接有驱动带，位于同一所述安装座上的相邻两个所述滚轮通过所述驱动轮与所述驱动带保持同步转动。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、互相啮合的一对齿轮、连接在所述齿轮与所述滚轮之间的驱动杆，所述驱动电机驱动其中一个所述齿轮转动，使另一个齿轮反向转动，所述驱动杆的两端设有万向接头，所述万向接头分别连接在所述滚轮和所述齿轮上。

作为优选，所述冷却装置与所述第二输送机构之间设有紫外线检测装置，所述输出装置上设有将检测有瑕疵的塑管管段去除的清理机构。

作为优选，所述输出装置包括机架和安装于所述机架上的输送辊，所述清理机构包括铰接在所述机架上的支架和固接在所述机架上的气缸，所述支架包括底架和连接在所述底架两端的侧架，所述底架位于所述两根所述输送辊之间，所述底架的上端面低于所述输送装置的输送面，所述侧架铰接于所述机架上，所述气缸的推杆铰接在所述支架的端部，所述推杆在竖直方向移动使所述支架相对所述机架转动。

作为优选，所述第二输送机构的前端设有支撑组件，所述支撑组件包括两根上下平行设置的支撑轴、支撑在所述支撑轴两端的支撑臂以及设置在所述支撑轴上的转轮，多个所述转动排列分布在所述支撑轴上且单独相对所述支撑轴转动，上下两排所述转轮与两侧所述支撑臂形成使塑管通过的导向通道。

作为优选，所述切割装置包括导向轨道、滑动安装在所述导向轨道上的切割平台、安装在所述切割平台上的切割座、转动安装在所述切割座上的切割筒、驱动所述切割筒转动的切割电机、用于夹持塑管的夹持机构以及驱动所述切割平台沿所述导向轨道移动的平移机构，所述切割筒设有使塑管穿过的切割通道，所述切割通道内设有随所述切割筒转动的切刀。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够对塑管进行高温软化，通过输送机构的拉伸作用，将塑管拉直，并通过冷却装置进行冷却定型，消除塑管的内应力，减小待切割的塑管变形，使塑管保持良好的直线性，提高切割精度，实现定长度自动化切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一输送机构的侧视图；

图3是本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中清理机构的结构示意图；