[实用新型]一种注塑模内镶件自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种注塑模内镶件自动上料装置。

背景技术

注塑模内镶件在安装的时候一般采用吸盘吸取放置，由于吸盘在关闭的时候不能将吸盘内部及时填充气体，从而使吸盘在短时间内产生负压，从而使吸盘对工件有一定的吸附力，使吸盘在放料的时候对工件有一个吸附力，容易使工件抖动，使工件位置放置不准确，为此需要一种注塑模内镶件自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模内镶件自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模内镶件自动上料装置，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有转台，所述转台的上方垂直安装有L型连接杆，所述L型连接杆的一侧滑动安装有活动板，且活动板与L型连接杆垂直设置，所述活动板靠近安装底板的一侧沿活动板的长度方向安装有气缸，所述气缸远离L型连接杆的一端安装有与活动板滑动连接的推杆，所述推杆远离活动板的一端安装有放料机构，所述放料机构包括与推杆固定连接的安装板，且安装板与推杆垂直设置，所述安装板远离推杆的一侧两端垂直安装有端头连接杆，且两个端头连接杆沿安装板对称设置，所述端头连接杆远离安装板的一端垂直安装有吸盘安装板，所述吸盘安装板与安装板之间安装有与端头连接杆滑动连接的顶杆安装板，所述顶杆安装板靠近吸盘安装板的一侧安装有顶杆，所述吸盘安装板远离安装板的一侧安装有吸盘。

优选的，所述转台的外侧固定套接有齿轮圈，所述齿轮圈的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定套接有转轴，所述转轴上有与安装底板固定连接的电机。

优选的，所述安装底板的上方开设有圆柱形凹槽，所述凹槽的内部转动连接有与转台固定连接的转轴。

优选的，所述L型连接杆远离安装底板的一端安装有与活动板固定连接的气缸。

优选的，所述吸盘安装板上开设有与顶杆匹配的通孔，所述顶杆从通孔处伸出。

优选的，所述顶杆安装板与安装板之间安装有与安装板固定连接的气缸。

优选的，所述顶杆远离顶杆安装板的一端活动套接有按压套筒，所述按压套筒与顶杆之间安装有弹簧。

本实用新型的有益效果：

通过在安装底板上设置的转台、L型连接杆、活动板、气缸、推杆和放料机构，实现了注塑模内镶件的自动上料，通过设置的安装板、端头连接杆、吸盘安装板、吸盘、顶杆和顶杆安装板，实现注塑模内镶件自动上料的同时，对工件进行顶升定位，防止吸盘在脱离的时候对工件的作用，使工件放料准确，提高了产品的注塑质量，防止工件在放料时候的抖动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模内镶件自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模内镶件自动上料装置放料机构的结构示意图。

图中：1安装底板、2转台、3 L型连接杆、4活动板、5气缸、6推杆、7放料机构、8安装板、9端头连接杆、10吸盘安装板、11吸盘、12顶杆、13顶杆安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模内镶件自动上料装置，包括安装底板1，安装底板1的上方安装有转台2，转台2的上方垂直安装有L型连接杆3，L型连接杆3的一侧滑动安装有活动板4，且活动板4与L型连接杆3垂直设置，活动板4靠近安装底板1的一侧沿活动板4的长度方向安装有气缸5，气缸5远离L型连接杆3的一端安装有与活动板4滑动连接的推杆6，推杆6远离活动板4的一端安装有放料机构7，放料机构7包括与推杆6固定连接的安装板8，且安装板8与推杆6垂直设置，安装板8远离推杆6的一侧两端垂直安装有端头连接杆9，且两个端头连接杆9沿安装板8对称设置，端头连接杆9远离安装板8的一端垂直安装有吸盘安装板10，吸盘安装板10与安装板8之间安装有与端头连接杆9滑动连接的顶杆安装板13，顶杆安装板13靠近吸盘安装板10的一侧安装有顶杆12，吸盘安装板10远离安装板8的一侧安装有吸盘11，顶杆12远离顶杆安装板13的一端活动套接有按压套筒，所述按压套筒与顶杆12之间安装有弹簧。