[实用新型]一种球状沥青造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青造粒技术领域，具体涉及一种球状沥青造粒设备。

背景技术

沥青的软化点高，需要用桶、袋包装或者制成较大的块状，产品体积较大，给运输、装卸带来很多麻烦，并对二次利用带来不利的影响。因此，对沥青造粒不仅使得沥青的包装和运输带来方便，更能提高沥青的使用性能，例如溶化起来比较容易，使用量的多少也比较容易控制，不需要破碎大块的难破碎沥青等。目前沥青造粒的技术和设备有了持续的发展和进步，但还存在一定的缺点。

CN102876345A是将熔融状态的硬质沥青输送到可调节流体下落速度的布料器中，熔融状态的硬质沥青均匀地滴布在回转式钢带上，进行冷却固化成半球形，并在回转式钢带的回转端与钢带分离脱落。该方法难以能持续保证沥青颗粒半球的形状和颗粒尺寸的均匀性，设置的冷却水喷淋系统对钢带强制降温难以达到预期的冷却效果，机械设备比较复杂。

CN204644279U所阐述的沥青造粒设备具有操作方便，占地小的特点。设备在造粒转子桶旋转下，熔融的沥青阶段性进入桶壁的多个造粒通孔后滴落在输送带上，然后掉落到收集槽的水中。该过程难以保证沥青颗粒的粒径尺寸均匀，且外观形状也不能保证相同或一致，会出现半球、圆片、滴状等多形状颗粒，并且造粒转子桶出现故障的机率要高些，易堵塞，设备复杂。

CN10870880A为球状沥青离心式造粒方法，此方法可以通过调节离心锅的转速来改变沥青颗粒的粒径，但离心锅在一定转速的条件下，不一定能保证球状沥青粒径的均匀性。另外，因为硬质沥青的粘度大，冷却速度慢，球状沥离心式造粒法沥青颗粒的冷却必然需要更大的有效行程，会增加前期的资金投入和运行成本。此外，离心式造粒设备为旋转部件，增加了设备故障的几率，和前面的两个专利一样，有着设备复杂的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种工艺过程简单、操作方便，运行稳定的球状沥青造粒设备，使所得沥青产品具有球形度好、粒度均匀、颗粒强度大、使用性能稳定等特点，且有利于运输、仓储和使用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种球状沥青造粒设备，包括沥青熔融罐1，第一保温加热器2，原料泵3，列管布料器4，第二保温加热器5，产品收集槽6，传送带7，沥青颗粒干燥器8，沥青包装设备9，循环水泵10，冷却器11，沥青输送管线12，水管线13；

所述沥青熔融罐1设置于第一保温加热器2的内部，列管布料器4设置于第二保温加热器5的内部，原料泵3设置于沥青熔融罐1和列管布料器4之间，在沥青熔融罐1和原料泵3之间以及原料泵3和列管布料器4之间均设有沥青输送管线12；

所述产品收集槽6设置于列管布料器4的正下方，产品收集槽6中装有冷却水，产品收集槽6、循环水泵10、冷却器11三者之间以水管线13连接，形成一个水循环系统；

所述列管布料器4的上底面设有进料口14，下底面设置有沥青小球排出管16，列管布料器4内熔融的沥青通过该沥青小球排出管16均匀滴落在产品收集槽6内，通过产品收集槽6内的冷却水冷却、固化形成球状沥青；

所述传送带7分为倾斜部分和水平部分，其倾斜部分的一端抵在产品收集槽6的底部，另一端与其水平部分相连接，其倾斜部分和水平部分的交界处下部设置有链条17、电机18和滚轮19，用于给传送带提供动力；传送带的水平部分从沥青颗粒干燥器8内部穿出，沥青包装设备9位于传送带水平部分输出端的下方。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的球状沥青造粒设备，其中，所述的沥青小球排出管至少为一根，当沥青小球排出管的数量大于1根时，沥青小球排出管均匀排列。

前述的球状沥青造粒设备，其中，所述沥青熔融罐和列管布料器内的沥青温度均保持在50-300℃。

前述的球状沥青造粒设备，其中，所述沥青熔融罐和列管布料器内的沥青温度均保持在80-200℃。

前述的球状沥青造粒设备，其中，所述沥青小球排出管16的内径为0.1mm-10mm，优选0.1mm-6mm，最佳为0.1mm-3mm。

前述的球状沥青造粒设备，其中，所述球状沥青颗粒的直径控制在0.2-15mm，通过调节沥青小球排出管16的内径或通过调节熔融沥青的粘度来控制或调节球状沥青颗粒的尺寸。

前述的球状沥青造粒设备，其中，所述进料口14的进料量与沥青小球排出管16的排出量匹配，使熔融沥青从沥青小球排出管16滴落，而不形成线流。