[实用新型]铝合金定量补偿倒料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸工艺中铝合金定量加料的技术领域，特别是涉及一种铝合金定量补偿倒料装置。

背景技术

在铝合金压铸成型行业中，对每个周期的铝熔液倒料稳定和恒定是一种保证压铸产品重量和质量的必要手段，由于每个成型产品根据其尺寸大小和重量所制定的倒料量和倒料时间是不可改变的参数，所以这种相对恒定的加料量必须在允许的温降时间内完成。也就是说，无论用何种方式加料，压铸的倒料重量和温降要在允定的工艺范围内，所以行业中经常提到的所谓定量，就是指根据产品要求设定的重量要与真实加料的重量相一致。因此提高压射周期内温降允许的倒料精度和可重复性是界定最终定量的决定性因素。

倒料装置是由盛装铝合金熔液的保温容体和与此相连接的加料桶和倒料管共同配合来完成，其动力来源于按比例供应的压缩空气，通过时间、重量和压力积分微分补偿计算而实现高精度倒料过程。铝合金熔液是通过转运包加入倒料装置保温体的加料桶，在每个压铸周期将定量值的铝合金熔液由按比例补偿的压缩空气，通过倒料管排入压铸机熔杯中。

传统的铝合金倒料装置称作给汤机，每个周期其在敞口的机边保温炉盛舀后，倒入压铸机熔杯，完成定量倒料。给汤机的盛料勺是按系列定容积的，在系列内靠人为调节接触至机边敞口保温炉铝合金熔液液面的长短来定量，无法做到精准的任意无极的定量调整；同时为了维持压射周期不变，给汤机将提前盛舀铝液，并移至待命位置等待倒料命令，温降很明显；敞口的机边保温炉会造成表面氧化，给汤机每次从表面盛舀，将会把含有氧化物的杂质带入最终压铸产品中，影响产品质量；敞口的机边保温炉还将丧失大量热量，造成能耗的损失。长期以来，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型提供铝合金定量补偿倒料装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：铝合金定量补偿倒料装置，依次从下到上设有升降机构、保温熔体、保温熔体上盖；所述保温熔体、保温熔体上盖组合形成定量炉；所述电控箱设在所述保温熔体的外壁；所述升降机构设在所述定量炉的外底部，所述升降机构设有能使定量炉侧翻的支撑架；所述升降机构的侧部设有控制液压站；所述控制液压站的输入端与电控箱连接，所述控制液压站的输出端延伸到所述定量炉的内壁； 所述定量炉的内底部设有加热装置和输出装置；所述加热装置均匀分布在所述保温熔体的内壁上，所述输出装置设有定量输送管和倒料流槽；所述定量输送管设在所述定量炉的内部，所述倒料流槽设在所述定量炉的外壁；所述定量炉的顶部右侧设有进料装置，所述进料装置与所述保温熔体上盖的顶部螺纹连接。

优选的技术方案所述支撑架设有固定部和升降部；所述固定部的顶端与所述定量炉的底部右侧铰连；所述升降部的顶端与所述定量炉的底部固定连接，所述固定部、升降部之间通过连接件使两者固定。

优选的技术方案，所述保温熔体的内部设有加热装置；所述加热装置均匀分布在所述保温熔体的内壁；所述加热装置为多个电热管，所述电热管为硅炭材质；所述电热管与所述电控箱电性连接。

优选的技术方案，所述定量炉的右端设有能清理口，所述清理口设有清理窗，所述清理窗一端与所述清理口的一侧外壁铰链，所述清理窗另一端固定设有锁扣，所述锁扣与所述清理口的另一侧外壁锁扣连接。

优选的技术方案，所述定量输送管的一端设在所述保温熔体的内部，所述定量输送管的另一端固定设在所述保温熔体的出料口处；所述倒料流槽一端与所述出料口连接， 所述倒料流槽相对应另一端延伸至所述保温熔体外部的压铸机溶杯倒料口。

优选的技术方案，所述所述倒料流槽的上部固定设有铝液检测装置，所述铝液检测装置设有触发电极、连接杆、气缸、固定架；所述固定架固定设在所述出料口的上部，所述连接杆的中部与所述固定架固定连接，所述气缸输出端与所述连接杆一端铰链，所述连接杆另一端的底部与所述触发电极固定连接；所述触发电极与所述出料口在同一个垂直平面上。

优选的技术方案，所述保温熔体的内部设有炉气温度电偶，所述炉气温度电偶的测试端延伸到所述定量炉的内部，所述炉气温度电偶的输出端与电控柜电性连接。

优选的技术方案，所述铝液检测装置的侧部设有铝液温度电偶 ；所述铝液温度电偶的测试端延伸到所述定量炉的内底部，所述铝液温度电偶的输出端与电控柜电性连接。

优选的技术方案，所述保温熔体上盖的顶部右端后侧设有进料口，所述进料口设有铝液加料装置；所述铝液加料装置设有加料桶和加料盖，所述加料桶一端与所述进料口螺纹固定连接，所述加料桶另一端与所述加料盖配合。