[实用新型]用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构

权利要求书

1.一种用于砖块成型机上砖块成型后的输出部结构，包括机架(1)，所述机架(1)的中部设置有成型台(2)，所述成型台(2)的顶部上设置有成型腔(12)，成型腔(12)上部的机架(1)上设置有能相对成型腔(12)上下移动而将成型腔(12)内的砖块挤压成型的挤压部，所述成型腔(12)的底部设置有能将成型腔(12)中的成型砖块推出成型腔(12)的顶出部，所述成型腔(12)一侧的成型台(2)上设置有能将顶出部顶出的成型砖块推出机架(1)的推砖架(3)，所述推砖架(3)与推砖架驱动装置相连接，所述机架(1)一侧设置有输送推出机架的成型砖块的输送装置，其特征在于：与输送装置对应的成型台(2)侧部设置有能相对机架(1)转动的砖块挡板，所述砖块挡板的板体上设置有当推砖架(3)向后移动时通过推砖架(3)的板体缺口(42)，所述砖块挡板的侧部与挡板驱动电机相联动。

2.根据权利要求1所述的输出部结构，其特征在于：所述推砖架(3)为矩形框架，所述矩形框架的内部沿左右方向依次间隔地设置有肋板(31)，所述肋板(31)之间的距离与成型砖块的宽度相适配，所述矩形框架的前侧壁上设置有成型砖块脱出的砖块出口(32)。

3.根据权利要求2所述的输出部结构，其特征在于：所述砖块挡板包括转动轴(4)与挡砖板(41)，所述转动轴(4)能转动地设置在成型台(2)侧部的机架(1)上，所述转动轴(4)的端部与挡板驱动电机相联动，所述挡砖板(41)设置在转动轴(4)上，相邻挡砖板(41)之间的距离等于或略大于肋板(31)的厚度，相邻挡砖板(41)之间产生的间隙为所述的板体缺口(42)。

4.根据权利要求3所述的输出部结构，其特征在于：所述砖块挡板和推砖架(3)均为金属一次浇筑成型制成的整体结构，所述挡砖板(41)和肋板(31)的侧壁上设置有能减轻重量的通孔(43)。

5.根据权利要求1至4任一所述的输出部结构，其特征在于：所述推砖架驱动装置包括架体推动气缸与滑槽(33)，所述架体推动气缸的缸体设置在成型台(2)的上表面上，所述滑槽(33)分别设置在缸体两侧的成型台(2)的凸起部(13)上，所述架体推动气缸的推动杆与推砖架(3)的后侧壁相固定，所述推砖架(3)的左右侧壁上分别设置有滑杆，所述滑杆能前后滑动地设置在滑槽(33)中。

6.根据权利要求1至4任一所述的输出部结构，其特征在于：所述挤压部包括挤压板，挤压块(14)，挤压板驱动油缸(15)，所述挤压板驱动油缸(15)设置在机架(1)的顶部并通过管道与油箱相连通，所述挤压板驱动油缸(15)的驱动杆与挤压板相连接，所述挤压板的下部与挤压块(14)相固定，所述挤压块(14)的大小与成型腔(12)的大小相适配。

7.根据权利要求1至4任一所述的输出部结构，其特征在于：所述顶出部包括顶出板，顶出杆(16)，顶出板驱动油缸，所述顶出板驱动油缸设置在机架(1)的底部并通过管道与油箱相连通，所述顶出板驱动油缸的升降杆与顶出板相连接，所述顶出板的上表面与顶出杆(16)相固定，所述顶出杆(16)的顶端穿过成型腔(12)底面上的顶出杆通孔而伸入至成型腔(12)中，当升降杆移动至最低位置时，所述顶出杆(16)的顶端与成型腔(12)的底面相平齐，当升降杆移动至最高位置时，所述顶出杆(16)的顶端与成型台(2)的上表面相平齐。

8.根据权利要求7所述的输出部结构，其特征在于：所述顶出杆(16)的顶端为圆锥体(11)。

9.根据权利要求1至4任一所述的输出部结构，其特征在于：所述输送装置包括输送架体(5)，设置在输送架体(5)上并能相对输送架体(5)转动的传动轴与从动轴，所述传动轴与从动轴上张紧套置有能随传动轴转动的输送带(51)，所述传动轴与传动轴驱动电机(52)相连接，所述输送带(51)的上部设置有阻止成型砖块继续向前移动的阻挡横板(53)。

10.根据权利要求9所述的输出部结构，其特征在于：输送架体(5)一侧设置有能将输送带(51)上的成型砖块移动至输送装置外部的机械手(54)，所述机械手(54)上设置有能夹起输送带(51)上的成型砖块的夹紧部(55)。