[实用新型]聚四氟乙烯过滤膜的切削成膜系统

说明书

聚四氟乙烯过滤膜的切削成膜系统，该系统包括纠偏伺服电机、第一伺服驱动器、第二伺服驱动器、收卷伺服电机、纠偏执行器、收卷轴、收卷定棍、纠偏传感器、纠偏变送器、张力托辊、张力传感变送器、气刀、车削固定辊、车削轴、车刀、车削伺服驱动器、车削伺服电机和控制器，其很好的解决了以往除尘和水中悬浮物过滤材料所存在的缺陷问题，其应用范围广，过滤效果好，使用寿命长，利于推广应用。

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及袋式过滤除尘器和水中悬浮物的过滤装置的材料。

背景技术

在目前的袋式过滤除尘器和水中悬浮物的过滤装置的应用中，其过滤的效果、使用范围和使用寿命均不理想，而我们发现聚四氟乙烯具有很强的疏水性，抗污性，自身洁净能力强，在粉尘过滤和水中悬浮物过滤中，不会堵塞，再生过滤能力和抗老化能力强，实用寿命长。但是目前没有一种关于纯聚四氟乙烯过膜在这些领域的应用，因此，开发这种纯聚四氟乙烯过滤膜是一个亟需的技术。

实用新型内容

实用新型目的：

本实用新型是一种聚四氟乙烯过滤膜加工方法，用于生产聚四氟乙烯过滤膜, 其目的是解决以往所技术存在的缺陷问题。

技术方案：

一种聚四氟乙烯过滤膜的加工方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯过滤膜是以聚四氟乙烯悬浮细粉和成孔剂氯化钠细粉为主要原料的加工方法，以经过以下步骤加工而成：

(1)将聚四氟乙烯悬浮细粉和100-300目的氯化钠细粉按照1-0.6：1-0.1 的质量比例混合；混合物通过充分搅拌，混合均匀；混合物通过20目筛子滑动施压过筛多次，使聚四氟乙烯悬浮细粉与氯化钠颗粒充分接触施压，直至达到聚四氟乙烯悬浮细粉充分包裹氯化钠颗粒为止；

(2)将混合成料压制成圆筒体，圆筒体内外径比为1:3-5，筒体的外径与高的比为1:3-6；在圆筒体压制过程中，混合成料应一次性添加到压制模具中，压制过程中应在模具的上下两端加压，压力在20吨-50吨，保证压力作用在混合物料上分散均匀；保压时间为20-60分钟。步骤中的施压，通过正反加压并保压15-60分钟。

(3)压制成的圆筒体在干燥的地方存放20-30小时，使其内部应力充分释放；圆筒体在烧结炉内焙烧，烧结温度从常温为起点(常温一般为20-30℃，以25℃为宜！)，每小时升温不超过5℃，保证圆筒体温度均匀；直至升温到 380±5℃，恒温7-15小时；

(4)烧结后的圆筒体通过(3)烧结后以每小时降温不超过5℃速率，降温至体温200-260℃，圆筒体通过车削成0.1-1.0mm的薄片；在车削过程中同时对薄片拉伸，拉伸张力控制在2-30公斤；拉伸作用是把薄片中被聚四氟乙烯包裹的氯化钠颗粒裸露出来，利用气刀把裸露出来氯化钠颗粒吹走并收集起来；拉伸后的薄片通过纠偏收卷机收卷；收卷后的薄片常温冷却20-30小时后，在水中浸泡40-50小时，把没被吹走的氯化钠颗粒，溶解出来,浸泡后的薄片捞出晾干，收卷机收卷。收卷后的薄片就形成微孔状过滤膜。

氯化钠细粉的颗粒大小，决定过滤膜成孔尺寸；氯化钠细粉添加数量，决定过滤膜成孔率的多少。

煅烧后的成料圆筒体，在其体温200-260℃时，通过切削加工，薄片拉伸、吹扫、冷却，浸泡和晾干等过程制作成0.1-1.0毫米的薄片。