[实用新型]一种半波超声波焊头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊头，尤其涉及一种40KHz的半波超声波金属焊头。

背景技术

由于超声波焊接的天然优势，诸如焊接强度高，电阻率低，效率高，低能耗，越来越多的电池行业开始使用超声焊接来代替传统的的焊接方式，随之而来的对超声波焊头的质量要求也越来越高。随着各行业工艺标准及对环境噪声的控制越来越高，40khz的超声波焊头的需求也越来越大，相比于40khz频率的全波超声焊头，半波焊头的整体尺寸会缩小一半，能适应更复杂的工况环境，但因为尺寸更小，频率敏感性相较于全波焊头会更高，故对焊头的设计和加工精度提出了更高的要求。

众所周知，频率越高相应的超声波焊头的尺寸就越小，这是由超声波本身波长决定的。所以在40KHZ高频率下焊头的尺寸越大，超声在金属介质中的传递模态就越复杂，尤其是对超声波焊头有害的相应的横向振动，会变得越发得明显，这对超声波焊头的害处主要表现在以下几个方面：

振动方向的一致性变得无序；二次谐振很难拉开，对实际需要的主频产生有害影响；焊接面振动幅度不均匀，造成被焊接表面强度不一；超声功率损耗加大，不必要的能耗增加；超声波焊头工作时噪音增大；无效发热增多，超声波焊头更容易开裂，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种半波超声波焊头，振动趋向一致性高，避免二次谐振产生，焊接面振动幅度均匀，空载功率低、能耗小，工作噪音小，无效发热少。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种半波超声波焊头，包括焊头主体和标准圆台，所述焊头主体包括焊头前端和焊头末端，所述焊头前端为长方体，所述焊头末端为圆柱体，所述焊头前端与焊头末端之间的过度圆角为R18mm，所述焊头末端同心连接有所述标准圆台；所述焊头的全长为68.78mm，所述焊头末端和标准圆台的总厚度为17.91mm，所述焊头末端的直径为37mm，所述标准圆台的直径为28mm；所述焊头前端的端部两侧面设置有若干焊接点。

进一步地，单侧所述焊接点的数量为四个，每个所述焊接点为正方形，长宽均为3.75mm，相邻所述焊接点之间距离为3mm，最外侧所述焊接点到所述焊头前端边缘的距离为6mm。

进一步地，每个所述焊接点的表面设置有若干凸起。

本实用新型一种半波超声波焊头，优化焊头尺寸，振动趋向一致性高，避免了二次谐振产生，焊接面振动幅度均匀，空载功率低、能耗小，工作噪音小，无效发热少，使用寿命长，焊接效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种半波超声波焊头，包括焊头主体和标准圆台1，焊头主体包括焊头前端2和焊头末端3，焊头前端2为长方体，焊头末端3为圆柱体，焊头前端2与焊头末端3之间的过度圆角为R18mm，焊头末端3同心连接有标准圆台1；焊头的全长为68.78mm，焊头末端3和标准圆台1的总厚度为17.91mm，焊头末端3的直径为37mm，标准圆台1的直径为28mm。在此尺寸下焊头增益倍数约为3.0,在实际生产应用中此增益最适合金属焊接，焊接外观和牢固度最好。

焊头前端2的端部两侧面设置有焊接点4，单侧焊接点4的数量为四个，每个焊接点4为正方形，长宽均为3.75mm，相邻焊接点4之间距离为3mm，最外侧焊接点4到焊头前端2边缘的距离为6mm。

每个焊接点4的表面设置有若干凸起，用于增加焊接时的摩擦力。

本实用新型一种半波超声波焊头，优化焊头尺寸，振动趋向一致性高，避免了二次谐振产生，焊接面振动幅度均匀，空载功率低、能耗小，工作噪音小，无效发热少，使用寿命长，焊接效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。