[实用新型]吹塑机成型模具系统有效
申请号: | 201720566253.4 | 申请日: | 2017-05-20 |
公开(公告)号: | CN206718444U | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 温作银 | 申请(专利权)人: | 玉环同发塑机有限公司 |
主分类号: | B29C49/48 | 分类号: | B29C49/48 |
代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司33229 | 代理人: | 任志龙 |
地址: | 317600 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吹塑机 成型 模具 系统 | ||
1.一种吹塑机成型模具系统,包括前模座、后模座,前模座上朝后的一侧安装有前模体,后模座上朝前的一侧安装有后模体,其特征在于:前模体的后侧面上均布有九个前安装腔,后模体的前侧面上均布有九个位置与前安装腔相匹配的后安装腔;前安装腔内分别设有前成型座,前成型座的后端面上设有前成型腔,后安装腔内分别设有后成型座,后成型座的前端面上设有后成型腔,前、后成型腔在前、后模体合模后形成成型腔;竖向每三个前安装腔形成一组前安装腔,竖向每三个后安装腔形成一组后安装腔,前模体的上端面上靠后的一侧设有三个分别与每组前安装腔位置相对应的前吹气槽,每个前吹气槽分别与相对应组的前安装腔中最上侧的前安装腔连通,后模体的上端面上靠前的一侧设有三个分别与每组后安装腔位置相对应的后吹气槽,每个后吹气槽分别与相对应组的后安装腔中最上侧的后安装腔连通,前、后吹气槽在前、后模体合模后形成吹气孔。
2.根据权利要求1所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述前安装腔由腔底至腔口的结构依次为第一等径腔、第二等径腔、内径向腔口方向逐渐缩小的第一缩径腔,第一等径腔的内径大于第二等径腔的内径,第一等径腔与第二等径腔之间形成台阶;前成型座的外侧壁上设有与第一等径腔和第一缩径腔相匹配的第一扩颈部、第一缩颈部。
3.根据权利要求1所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述后安装腔由腔底至腔口的结构依次为第三等径腔、第四等径腔、内径向腔口方向逐渐缩小的第二缩径腔,第三等径腔的内径大于第四等径腔的内径,第三等径腔与第四等径腔之间形成台阶;后成型座的外侧壁上设有与第三等径腔和第二缩径腔相匹配的第二扩颈部、第二缩颈部。
4.根据权利要求1所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述前模体与后模体相对的一侧面上间隔设有三个方形的前凹腔,每组前安装腔均设于相对应的前凹腔内,每个前吹气槽均与相应的前凹腔连通;前成型腔的腔口向后侧方向延伸形成前扩展边,前扩展边的端面向外侧设有前倾斜面,前倾斜面与前扩展边的内侧壁以及前扩展边的端面形成第一切刀。
5.根据权利要求1所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述后模体与前模体相对的一侧面上间隔设有三个方形的后凹腔,每组后安装腔均设于相对应的后凹腔内,每个后吹气槽均与相应的后凹腔连通;后成型腔的腔口向后侧方向延伸形成后扩展边,后扩展边的端面向外侧设有后倾斜面,后倾斜面与后扩展边的内侧壁以及后扩展边的端面形成第二切刀。
6.根据权利要求1至5任一项所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述前模体与后模体相对的一侧面上且位于九个前安装腔的一侧均布有九个前脱模腔,相邻前脱模腔之间的间距与相邻前安装腔之间的间距相等,每一排的前脱模腔的中心点与相对应排的前安装腔的中心点位于同一直线上。
7.根据权利要求6所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述后模体与前模体相对的一侧面上且位于九个后安装腔的一侧均布有九个后脱模孔,九个后脱模孔的位置与九个前脱模腔的位置相对应,相邻后脱模孔之间的间距与相邻后安装腔之间的间距相等,每一排的后脱模孔的中心点与相对应排的后安装腔的中心点位于同一直线上。
8.根据权利要求7所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述后模座上与九个后脱模孔相对应的位置设有贯穿孔。
9.根据权利要求7所述的吹塑机成型模具系统,其特征在于:所述前脱模腔内设有由气缸或者液压缸驱动的轴向位移的顶料座,顶料座朝向后侧方向的端面上向内凹设有半球形的凹腔。
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