[实用新型]吹塑机成型模具系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机成型模具系统。

背景技术

吹塑机是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。然而，目前在利用吹塑机进行中空塑胶制品的生产过程中，在闭模前都是通过人工手动对塑料型坯进行封口作业，一方面，人工手动封口，力度的均匀性无法保证，严重影响封口质量；另一方面，因吹塑机由控制系统自动控制，当工作人员在规定时间内未完成对型塑料胚封口作业，而闭模动作仍继续进行，工作人员极易被夹伤，且通常塑料型坯的温度为200℃以上，严重危害工作人员人事安全。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化程度较高，成型效率以及封口效率明显提升，而且操作安全性高，有效节省了人工成本的吹塑机成型模具系统。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种吹塑机成型模具系统，包括前模座、后模座，前模座上朝后的一侧安装有前模体，后模座上朝前的一侧安装有后模体，前模体的后侧面上均布有九个前安装腔，后模体的前侧面上均布有九个位置与前安装腔相匹配的后安装腔；前安装腔内分别设有前成型座，前成型座的后端面上设有前成型腔，后安装腔内分别设有后成型座，后成型座的前端面上设有后成型腔，前、后成型腔在前、后模体合模后形成成型腔；竖向每三个前安装腔形成一组前安装腔，竖向每三个后安装腔形成一组后安装腔，前模体的上端面上靠后的一侧设有三个分别与每组前安装腔位置相对应的前吹气槽，每个前吹气槽分别与相对应组的前安装腔中最上侧的前安装腔连通，后模体的上端面上靠前的一侧设有三个分别与每组后安装腔位置相对应的后吹气槽，每个后吹气槽分别与相对应组的后安装腔中最上侧的后安装腔连通，前、后吹气槽在前、后模体合模后形成吹气孔。

本实用新型进一步设置为：所述前安装腔由腔底至腔口的结构依次为第一等径腔、第二等径腔、内径向腔口方向逐渐缩小的第一缩径腔，第一等径腔的内径大于第二等径腔的内径，第一等径腔与第二等径腔之间形成台阶；前成型座的外侧壁上设有与第一等径腔和第一缩径腔相匹配的第一扩颈部、第一缩颈部。

本实用新型进一步设置为：所述后安装腔由腔底至腔口的结构依次为第三等径腔、第四等径腔、内径向腔口方向逐渐缩小的第二缩径腔，第三等径腔的内径大于第四等径腔的内径，第三等径腔与第四等径腔之间形成台阶；后成型座的外侧壁上设有与第三等径腔和第二缩径腔相匹配的第二扩颈部、第二缩颈部。

本实用新型进一步设置为：所述前模体与后模体相对的一侧面上间隔设有三个方形的前凹腔，每组前安装腔均设于相对应的前凹腔内，每个前吹气槽均与相应的前凹腔连通；前成型腔的腔口向后侧方向延伸形成前扩展边，前扩展边的端面向外侧设有前倾斜面，前倾斜面与前扩展边的内侧壁以及前扩展边的端面形成第一切刀。

本实用新型进一步设置为：所述后模体与前模体相对的一侧面上间隔设有三个方形的后凹腔，每组后安装腔均设于相对应的后凹腔内，每个后吹气槽均与相应的后凹腔连通；后成型腔的腔口向后侧方向延伸形成后扩展边，后扩展边的端面向外侧设有后倾斜面，后倾斜面与后扩展边的内侧壁以及后扩展边的端面形成第二切刀。

本实用新型进一步设置为：所述前模体与后模体相对的一侧面上且位于九个前安装腔的一侧均布有九个前脱模腔，相邻前脱模腔之间的间距与相邻前安装腔之间的间距相等，每一排的前脱模腔的中心点与相对应排的前安装腔的中心点位于同一直线上。

本实用新型进一步设置为：所述后模体与前模体相对的一侧面上且位于九个后安装腔的一侧均布有九个后脱模孔，九个后脱模孔的位置与九个前脱模腔的位置相对应，相邻后脱模孔之间的间距与相邻后安装腔之间的间距相等，每一排的后脱模孔的中心点与相对应排的后安装腔的中心点位于同一直线上。

本实用新型进一步设置为：所述后模座上与九个后脱模孔相对应的位置设有贯穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述前脱模腔内设有由气缸或者液压缸驱动的轴向位移的顶料座，顶料座朝向后侧方向的端面上向内凹设有半球形的凹腔。