[实用新型]整体式侧移调距叉有效
申请号: | 201720607412.0 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN206872360U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 汤珍;吕炎军;朱峰 | 申请(专利权)人: | 浙江美科斯叉车有限公司 |
主分类号: | B66F9/12 | 分类号: | B66F9/12 |
代理公司: | 浙江杭知桥律师事务所33256 | 代理人: | 王梨华,陈丽霞 |
地址: | 311407 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 整体 移调 | ||
技术领域
本实用新型涉及叉车技术领域,尤其涉及一种整体式侧移调距叉。
背景技术
中国专利200620068433.L公开了一种大吨位叉车整体式侧移调距叉,该整体式侧移调距叉包括内货叉架/前货叉架和两个货叉,前货叉架为倒门状,其中部水平设有货叉承重轴,两货叉上部分别套接在货叉承重轴上。内货叉架垂直位于前货叉架的后部,内货叉架上部水平焊接轴套,轴套内插装承重轴,承重轴两端分别固定连接在前货叉架的两侧垂直臂上,承重轴下方平行设有侧移油缸,侧移油缸的头部段连接前货叉架一侧的垂直臂,尾部端连接轴套外侧。侧移油缸推动前货叉架,通过承重轴与轴套的配合移动,可实现相对于内货叉架的左、右侧移滑动。前货叉架的两侧垂直臂内侧分别连接一调距油缸的尾部,左侧调距油缸的头部端与右货叉连接,右侧调距油缸的头部与左货叉连接,左、右调距油缸可推动左、右货叉在承重轴上实现同时向内、向外滑动的调距功能。该整体式侧移调距叉虽然具有前悬距小,承载能力大,结构紧凑等的优点,但其结构却较为复杂。
发明内容
本实用新型针对现有技术中结构复杂的缺点,提供了一种结构简单的整体式侧移调距叉。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
整体式侧移调距叉,包括内滑架和设在内滑架前侧的外侧移架,内滑架包括竖板立柱、第一立板、第一上横梁、第一下横梁,第一上横梁和第一下横梁均设在竖板立柱上并与竖板立柱固定连接,第一立板设在第一上横梁和第一下横梁之间;外侧移架包括第二上横梁、第二下横梁、第二立板,第二立板设在第二上横梁和第二下横梁的两端,第二立板的上端与第二上横梁两侧的端部固定连接,第二立板的下端与第二下横梁两端的端部固定连接,第二上横梁设在第一上横梁的上方且与第一上横梁连接,第二上横梁在第一上横梁上左右移动,第二下横梁设在第二下横梁的下方且与第二下横梁连接,第二下横梁在第一下横梁上左右移动;还包括均与外侧移架连接的左货叉和右货叉,左货叉和右货叉设在外侧移架的前侧,左货叉和右货叉均可在外侧移架上移动。在内滑架的第一上横梁、第二下横梁上匹配叠加框架式外侧移架,使之成为一个整体,故侧移油缸在液压驱动的作用下,能够推动框架式外侧移叉架实现相对于内滑架的左、右侧移动,本技术取消了货叉承重轴,取消两个固定货叉的滑板,两货叉上支座部分别套接在调距油缸上,简化了整体结构,使用更方便,左货叉和右货叉在外侧移架上左右移动,实现了调节左货叉和右货叉之间的距离,提高了适用的范围,及保证了使用时的稳定性。
作为优选,第二上横梁和第二下横梁上均设有燕尾滑轨,左货叉和右货叉上均设有与燕尾滑轨配合的上滑槽和下滑槽,上滑槽与第二上横梁的燕尾滑轨的上端连接,下滑槽与第二下横梁的燕尾滑轨的下端连接。左货叉和右货叉通过通过上滑槽和下滑槽在燕尾滑轨上滑动,方便将左货叉和右货叉安装在外侧移架上,也保证了左货叉和右货叉移动的稳定性。
作为优选,第二立板上均设有与左货叉和右货叉连接调距油缸,调距油缸分别驱动左货叉和右货叉在外侧移架上左右移动。通过调距油缸调节左货叉和右货叉在外侧移架上的移动,方便了左货叉和右货叉之间距离的调节,保证了调节的稳定性。
作为优选,还包括驱动外侧移架移动的侧移油缸,内滑架上设有与侧移油缸连接的固定板,外侧移架上设有与侧移油缸连接的支板。通过侧移油缸驱动外侧移架在内滑架上移动,简化了外侧移架的操作。
作为优选,还包括分流阀,外侧移架上设有分流阀固定板,分流阀固定设在分流阀固定板上。当误操作时,左货叉和右货叉调距时受到阻力进行自动泄压,避免对货物的损坏。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:取消了货叉承重轴,取消两个固定货叉的滑板,两货叉上支座部分别套接在调距油缸上,简化了整体结构,使用更方便,左货叉和右货叉在外侧移架上左右移动,实现了调节货叉与货叉之间的距离,提高了适用的范围,及保证了使用时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1中M部的局部放大图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—内滑架、2—外侧移架、3—竖板立柱、4—第一立板、5—第一上横梁、6—第一下横梁、7—第二上横梁、8—第二下横梁、9—第二立板、10—左货叉、11—右货叉、12—燕尾滑轨、13—上滑槽、14—下滑槽、15—调距油缸、16—侧移油缸、17—固定板、18—支板、19—分流阀、20—分流阀固定板。
具体实施方式
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