[实用新型]一种分体式导光模组底膜及导光模组有效
申请号: | 201720621408.X | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206876922U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 丁进新;曹传春;冯杰 | 申请(专利权)人: | 深圳市汇创达科技股份有限公司 |
主分类号: | G02B6/00 | 分类号: | G02B6/00 |
代理公司: | 深圳市汉唐知识产权代理有限公司44399 | 代理人: | 刘海军 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 体式 模组 | ||
技术领域
本实用新型公开一种导光模组,特别是一种分体式导光模组底膜及导光模组。
背景技术
导光模组是手机、发光键盘、平板电脑等必不可少的配件,其可为手机、平板电脑等的显示屏提供背光源,也可为发光键盘等提供背光。导光模组的结构通常包括底膜(也称为反光膜)、导光膜、遮光膜以及FPC灯条,底膜、导光膜和遮光膜安装在一起,形成导光模组,FPC灯条贴装在导光模组外侧,为导光模组提供光源,此种结构,需要将FPC灯条做的很长,大约等同于整个导光模组的长度,一方面,FPC灯条的加工成本很高,灯条本身的价格昂贵,从而,使得整个导光模组的成本很高,成本不容易控制;另一方面,FPC灯条需要人工手动进行贴合,将其与导光模组贴合在一起,由于贴合时FPC灯条上的LED灯要与导光模组上的孔位对齐,所以贴合时比较费时费力,人工成本居高不下,而且生产效率较低。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的导光模组需要手工贴合FPC灯条的缺点,本实用新型提供一种分体式导光模组底膜及导光模组,其直接在底膜上设置线路和LED,仅需粘贴FPC连接条即可,可省去贴合FPC灯条的步骤。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种分体式导光模组底膜,底膜包括基材和连接FPC,连接FPC与基材连接在一起,基材正面上设置有导电银浆层,导电银浆层对应于照明电路的线路设置,基材上对应于连接FPC的安装位置处设有FPC焊盘,基材上对应于LED安装位置处设有LED焊盘,连接FPC一端固定安装在基材上的FPC焊盘位置处,连接FPC另一端端头位置处设有连接金手指,基材正面设有反光油墨层,导电银浆层形成的线路的FPC焊盘和LED焊盘位置处不设置反光油墨层,导电银浆层形成的线路的LED焊盘位置处安装有LED,反光油墨层上方设有水胶层。
一种导光模组,导光模组包括如上述的底膜、导光板和遮光膜,底膜与导光板粘合在一起,导光板上方固定设置有遮光膜,遮光膜上需要透光位置设有镂空。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的基材上设置有遮光油墨层。
所述的遮光油墨层设置在基材背面。
所述的基材采用耐高温的PET材料。
所述的连接FPC通过异方性导电胶粘接在基材上的FPC焊盘位置处。
所述的水胶层上方设有离型纸层。
本实用新型的有益效果是:本实用新型直接在底膜上设置线路和LED,可省去贴合FPC灯条的步骤,适合机械化生产,不仅可降低材料成本,还可以降低人工成本,提高生产效率,同时,还可以提高产品质量。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型底膜局部剖面结构示意图。
图2为本实用新型加工过程第二步后结构示意图。
图3为本实用新型加工过程第三步后结构示意图。
图4为本实用新型加工过程第四步后结构示意图。
图5为本实用新型加工过程第六步后结构示意图。
图6为本实用新型加工过程第八步后结构示意图。
图中,1-基材,2-黑色油墨层,3-银浆层,4-白色油墨层,5-水胶层,6-离型纸层,7-结构孔。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。
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