[实用新型]一种自动金属板材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切割加工领域，特别涉及一种自动金属板材切割装置。

背景技术

目前，LED灯已经大量普及使用，LED灯在使用的时候会产生大量的热量，若不能及时将产生的热量散失出去会对灯体造成伤害，所以目前的节能灯等采用LED为发光源的灯体一般都会设置一个合金的散热器，这种合金散热器主体为杯形，外壁周围设有若干板状的薄片为散热鳍片，在加工时需要将长板形的铝合金板材切割成规定的长度才能进行二次加工，切割过程一般采用人工操作砂轮切割机完成，这种砂轮切割机一般是手动的，砂轮和电机可以绕一个铰接座旋转完成对切割板上的铝合金板材的切割，显然由于采用人工操作，而切割机上没有专用的定位夹具，只能通过操作者用手或脚稳住板材，但在切割过程中还是容易发生板材偏移的情况，导致切割误差较大，切割的精度较低，会产生较多的次品；且长时间进行切割操作会导致人工劳动强度的增大，影响工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述情况，为了克服背景技术中的缺点，本实用新型实施例提供了一种自动金属板材切割装置，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种自动金属板材切割装置，从前至后依次包括：前端送料工位、加工工位、卸料工位；其中，所述前端送料工位包括：第一输送带、以及压平机构；其中，所述第一输送带包括：第一输送带本体，以及两侧第一限位滚筒；其中，所述第一限位滚筒对称固定安装在所述第一输送带本体的两侧；所述压平机构安装在所述第一输送带本体的后方，其包括：下固定滚筒，以及上浮动滚筒；所述加工工位设置在所述前端送料工位的后方，其包括：安装框架、第二输送带、切割机构、固定机构，以及夹持送料机构；其中，所述安装框架包括：底盘，两侧对称设置的竖直支撑杆，以及第二限位滚筒；所述第二输送带包括：两个安装支撑架、若干滚筒；其中，所述两个安装支撑架左右对称安装在所述底盘上；所述滚筒通过转轴固定安装在所述安装支撑架上；所述第二限位滚筒安装在所述安装框架的竖直支撑杆上；所述切割机构包括：两侧的滑轨、横滑轨、滑动组件、驱动电机，以及砂轮；其中，所述两侧的滑轨固定安装在所述安装框架的所述竖直支撑杆上端；所述横滑轨两端安装在所述两侧的滑轨内；所述滑动组件滑动安装在所述横滑轨上；所述驱动电机固定安装在所述滑动组件上，其随着滑动组件移动；所述砂轮固定安装在所述驱动电机的输出主轴上；所述固定机构滑动安装在所述安装框架的所述竖直支撑杆内侧；所述夹持送料机构安装在所述底盘上，且安装在所述两个安装支撑架的中间间隔内；所述卸料工位安装在所述加工工位的后方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压平机构安装在所述第一输送带本体的后方，其包括：下固定滚筒，以及上浮动滚筒；其中，所述下固定滚筒通过转轴固定安装在所述加工工位的前端，且其最高点高度与所述第二输送带的滚筒安装后最高点高度一致；所述上浮动滚筒包括：两侧的安装滑槽、滑动转轴、保护弹簧，以及上浮动滚筒本体；其中，所述滑动转轴一端安装在所述两侧的安装滑槽内，另一端安装于所述上浮动滚筒本体；所述保护弹簧固定安装在所述两侧的安装滑槽的底部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一限位滚筒，以及第二限位滚筒包括：下水平安装承载板、连接板、以及限位滚筒本体；其中，所述下水平安装承载板上设置有限位滚筒本体安装孔；所述限位滚筒本体通过转轴安装于所述下水平安装承载板上设置的限位滚筒本体安装孔；所述连接板一端固定连接于所述下水平安装承载板，且所述连接板为伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定机构滑动安装在所述安装框架的所述竖直支撑杆内侧，其包括：液压驱动机构、压紧块，以及导向块；所述安装框架的所述竖直支撑杆上还设置有导向槽；其中，所述液压驱动机构连接于所述压紧块；所述导向块一端固定连接于所述压紧块的后端面，另一端安装在所述竖直支撑杆上设置的导向槽内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述夹持送料机构安装在所述底盘上，且安装在所述两个安装支撑架的中间间隔内；所述夹持送料机构包括：滑道、安装支撑杆、电磁铁、行程开关；其中，所述安装支撑杆安装在所述滑道内，其上端设置有限位环；所述电磁铁套在所述安装支撑杆上端，其下端面与所述限位环贴合；所述行程开关滑动安装在所述滑道内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述卸料工位包括：伸缩移动杆、横梁，以及电磁铁；其中，所述伸缩移动杆一端滑动安装在所述横梁上，一端固定安装所述电磁铁。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底盘上还设置有切割槽；所述切割槽与所述砂轮处在同一垂直平面内。