[实用新型]热压机推拉进出料自动化系统

权利要求书

1.一种热压机推拉进出料自动化系统，用于辅助板材进出热压机(1)，热压机(1)具有单层或多层热压板(11)以及与热压板(11)数量相同且一一对应设置于热压板(11)的下方且通过向上运动与对应的热压板(11)配合进行工作的承托部(12)，其特征在于：该热压机(1)推拉进出料自动化系统包括进出料支撑结构、传动系统和动力装置；

所述进出料支撑结构的数量与热压机(1)的热压板(11)的数量以及承托部(12)的数量相同且位置一一对应，每个所述进出料支撑结构包括托盘(101)和支撑轨道(102)，所述支撑轨道(102)为平行设置的两根，两根支撑轨道(102)沿板材的进出方向穿设于热压机(1)内，且两根支撑轨道(102)分别位于与其对应的承托部(12)的两侧，所述托盘(101)具有与两根支撑轨道(102)平行的两侧，所述托盘(101)的两侧分别与两根支撑轨道(102)滑动连接，对所述托盘(101)施加向上的外力能够使所述托盘(101)脱离两根支撑轨道(102)，当所述托盘(101)位于对应的热压板(11)的正下方时，所述托盘(101)位于与其对应的承托部(12)的正上方；

所述传动系统具有在动力装置工作时沿板材进出热压机(1)的方向作直线运动的主动件(105)，所述托盘(101)上设置有与所述主动件(105)配合使所述托盘(101)能够随所述主动件(105)沿板材进出热压机(1)的方向作直线运动且在对所述托盘(101)施加向上的外力时能够使所述托盘(101)脱离所述主动件(105)的连接结构。

2.根据权利要求1所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：每个所述进出料支撑结构上的托盘(101)为至少两个，当其中一个托盘(101)位于对应的热压板(11)的正下方时，其余托盘(101)与对应的热压板(11)完全错开。

3.根据权利要求1所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：所述进出料支撑结构上还设置有锯切系统；

所述锯切系统包括用于对放置在所述托盘(101)上的板材进行锯切加工的锯切装置、垂直于所述支撑轨道(102)设置的行进轨道(5)以及工作带动所述锯切装置沿所述行进轨道(5)的长度方向作直线运动的行进动力装置。

4.根据权利要求3所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：所述托盘(101)上设置有与所述锯切装置的锯切刃位置对应的加工槽(1011)。

5.根据权利要求1所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：所述托盘(101)的两侧分别设置有与两根支撑轨道(102)位置对应的滚轮(103)，两根支撑轨道(102)上设置有限制所述托盘(101)向垂直于两根支撑轨道(102)的方向进行移动的限位结构。

6.根据权利要求5所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：所述限位结构为沿每根支撑轨道(102)的长度方向延伸的槽体或台阶。

7.根据权利要求1所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：所述主动件(105)为至少两个，所述连接结构的数量与所述主动件(105)的数量相同。

8.根据权利要求7所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：所述主动件(105)上具有向上的开口，在所述托盘(101)上设置有沿其宽度方向延伸的连接轴(106)，所述连接结构由所述连接轴(106)的端部伸出所述托盘(101)的外部构成，所述连接轴(106)的端部位于所述主动件(105)的开口内，且能够在外力作用下随所述托盘(101)向上运动脱出所述主动件(105)的开口。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：所述传动系统为链条传动系统(6)，所述链条传动系统(6)包括与所述进出料支撑结构数量相同的链条传动机构，所述链条传动机构包括平行设置的两条环形链条，两条环形链条对称设置在所述托盘(101)的两侧的下方，所述主动件(105)设置在环形链条上。

10.根据权利要求3至8中任意一项所述的热压机(1)推拉进出料自动化系统，其特征在于：还包括控制所述动力装置、锯切装置以及行进动力装置工作和停止的控制器。