[实用新型]一种封口灌胶圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口灌胶圈。

背景技术

透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器在制备过程中，需要将纤维膜装入壳体，经检查、灌胶，然后通过两个灌胶盖将壳体的两端封装，经过离心处理等步骤。

目前，壳体一般使用组合式灌胶圈与灌胶盖配合密封，由于模具加工和配件注塑成型工艺的累计误差难以保证注塑配件的尺寸做到零对零配合，在注胶离心过程中会出现由于配合不紧密导致胶水从配合处漏出的情况，从而导致产品缺胶报废。

因此，针对现有技术的不足，提供了一种封口灌胶圈来克服现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封口灌胶圈，解决传统灌胶圈与灌胶盖之间的装配容易出现的由于配合误差导致配合不紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种封口灌胶圈，所述封口灌胶圈与具有开口的壳体容器配合，其特征在于，其包括圈体，所述圈体的开口端面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有热熔材料；所述圈体的开口端面还铺设有薄膜，所述薄膜覆盖于所述环形凹槽及所述热熔材料上。

上述封口灌胶圈中，所述圈体的内壁设有用于与所述壳体容器的开口配合的装配槽。

上述封口灌胶圈中，所述薄膜上设有涂层，所述涂层设于所述薄膜的与所述圈体相对的接触面。

上述封口灌胶圈中，所述涂层采用聚丙烯材质。

上述封口灌胶圈中，所述装配槽为梯形槽。

上述封口灌胶圈中，所述环形凹槽宽度为0.4-0.6mm。

上述封口灌胶圈中，所述环形凹槽宽度为0.5mm。

上述封口灌胶圈中，所述热熔材料为热熔胶。

上述封口灌胶圈中，所述薄膜为铝箔。

上述封口灌胶圈中，所述圈体为PP材质。

上述技术方案所提供的一种封口灌胶圈，与现有技术相比，其有益效果为：改善了传统组合式灌胶圈的加工误差情况，采用了薄膜热熔结合形式，避免了在注胶离心过程中灌胶圈与灌胶盖的配合不紧密问题。

附图说明

图1是本实用新型封口灌胶圈的结构示意图；

其中，1-薄膜，2-环形凹槽，3-装配槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1，本实用新型所提供的一种封口灌胶圈，所述封口灌胶圈与具有开口的壳体容器配合，在壳体进行注胶离心时起密封作用。所述封口灌胶圈包括圈体，所述圈体的开口端面上设有环形凹槽2，所述环形凹槽2内填充有热熔材料；所述圈体的开口端面还铺设有薄膜1，所述薄膜1覆盖于所述环形凹槽2及所述热熔材料上，通过加热所述圈体与所述薄膜1之间的接触面，所述热熔材料与所述薄膜1之间的粘合以及所述圈体与所述薄膜1之间接触面的加热粘合，达到双重热熔密封保护效果，使得所述封口灌胶圈在与所述壳体容器配合注胶离心时，能够提供良好的密封作用，避免注胶离心时所述圈体开口端出现漏胶的情况。

基于上述技术特征的封口灌胶圈，改善了传统组合式灌胶圈的加工误差情况，使用了薄膜热熔结合形式，并采用了双重热熔保障，避免了在注胶离心过程中灌胶圈与灌胶盖的配合不紧密问题。

进一步的，所述圈体的内壁设有用于与所述壳体容器的开口配合的装配槽3，保证了所述圈体与所述壳体容器的连接可靠性以及密封性。

其中，所述薄膜1设有涂层，所述涂层设于所述薄膜1的与所述圈体相对的接触面，加热密封时所述涂层能够使所述薄膜1与所述圈体之间黏合，加强密封性能。

进一步的，所述涂层采用聚丙烯材质，加强了加热密封时所述薄膜1的黏度，能够更好的与所述圈体黏合。

进一步的，所述装配槽3为梯形槽，加强所述圈体与所述壳体容器之间的连接紧密度，避免注胶离心时所述圈体与所述配合壳体之间产生间隙。

其中，所述环形凹槽2宽度为0.4-0.6mm，进一步的，本实施例中所述环形凹槽2宽度为0.5mm，确保所述环形凹槽2内的热熔材料与所述薄膜1有足够的接触面积，达到预期的黏合效果。

进一步的，本实施例所述的热熔材料为热熔胶，确保了所述圈体与所述薄膜1、所述环形凹槽2与所述薄膜1之间热熔连接时的黏合强度，保证了注胶离心时所述圈体不出现漏胶的情况。