[实用新型]一种巴氏杀菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简便巴氏杀菌装置，可实现物料的杀菌和快速降温，可应用于食品加工，化妆品领域，特别是食品加工中的牛奶，果汁生产。

背景技术

巴氏杀菌是一种广泛应用于食品，化妆品，甚至药品生产的杀菌方法。主要原理是有害微生物不耐受高温的机理。其主要特点是在较低的温度下(60～65℃)保持20～30分钟，或较高温度下(75～95℃)维持十几秒至几十秒钟。既能够保证杀灭有害微生物，又能极高的避免高温对灭菌物料营养和活性的破坏。

经调查现有的杀菌装置主要通过加热槽对物料进行加热杀菌，对于食品，化妆品等一系列物料灭菌后容易造成二次污染，从而起不到巴氏杀菌的效果；并且物料不能及时降温，降温时间较长，物料高温时间过长，对物料的影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有高温巴氏杀菌装置存在的二次污染问题；解决装置本身微生物对灭菌物料的污染；该装置能实现75～121℃温度区间灭菌，时间控制在十几至几十秒，灭菌后物料能够快速降温，可极大的保护物料的口感，活性，外观，减少营养损失，且使用方便。

实现上述目的的技术方案如下：

一种巴氏杀菌装置，包括加热灭菌腔；

所述加热灭菌腔内设置有螺旋状物料管道，加热灭菌腔的腔体与热水循环单元以及蒸汽进出管路连接；

所述螺旋状物料管道的进料口与空压气管连接，空压气管的管路上设置有无菌空气过滤器；

所述螺旋状物料管道的进料口与第一蒸汽管相连，第一蒸汽管的管路上设置有蒸汽过滤器。

所述螺旋状物料管道与螺旋状降温物料管道连通,螺旋状降温物料管道置于冷却降温腔中,冷却降温腔的腔体与冷水循环单元连接。

所述螺旋状物料管道的进料口管路上设置有流量控制器。

所述热水循环单元包括与加热灭菌腔连通的热水进水管路和热水回水管路，热水进水管路的进水端与热水输送泵相连，热水输送泵与恒温热水加热器相连，恒温热水加热器与热水回水管路的出水端相连。

所述热水进水管路与蒸汽入口管道相连，热水回水管路与蒸汽出口管道相连。

所述冷水循环单元包括冷水进水管路和冷水回水管路，冷水进水管路的进水端与冷水输送泵相连，冷水输送泵与冷水机相连，冷水机与冷水回水管路的出水端相连。

所述螺旋状物料管道的轴线平行于加热灭菌腔的长度方向，螺旋状物料管道上设置有第一温度检测器。

所述螺旋状降温物料管道的轴线平行于冷却降温腔的长度方向，螺旋状降温物料管道上设置有第二温度检测器。

所述加热灭菌腔设置有压力表,用于通蒸汽的时候显示腔体内压力。

作为一种方案，加热灭菌腔包括第一壳体，第一壳体上连接有蒸汽入口管和蒸汽出口管，第一壳体内设置有螺旋状物料管道，第一温度检测器，恒温热水加热器，恒温热水加热器温度控制器，热水输送泵。冷却降温腔包括第二壳体，螺旋状降温物料管道，第二温度检测器，冷水机和冷水输送泵组成。物料管道进料口端设置流量控制器，蒸汽过滤器和无菌空气过滤器。物料可通过进料口进入，经杀菌降温后从出料口流出。

物料管道为螺旋状，增加换热面积；物料进料口设置流速监控装置，可以通过螺旋管道长度和流速控制器控制设定灭菌时间。

物料进料口端设置蒸汽入口，在巴氏杀菌前可对该装置物料管道灭菌处理，防止本装置自身造成灭菌后物料的二次污染。加装蒸汽过滤器，防止蒸汽杂物对物料的污染；蒸汽过滤器后加装无菌空气过滤器，可用于吹干灭菌残留的冷凝水，防止冷凝水对物料的再次污染。

热水循环单元配备恒温热水器，并预留蒸汽进出口，配合蒸汽进气管和出气管，可以实现75-121℃温度区间灭菌。

物料灭菌后，直接进入螺旋状降温管道降温，降温装置通过恒温冷水机实现降温。可以根据灭菌温度的高低增加降温螺旋状管道的长度，实现高效降温。极大的避免高温对活性物料外观、活性和营养的影响

本实用新型中，物料灭菌管道呈现螺旋状，包括加热灭菌和冷却降温两个螺旋部分，具有进料口和出料口；进料口上游设置流量控制器，能够检测物料的流速，通过控制流速和(或)螺旋状管道的长度，进而控制物料在灭菌管道存留的时间，从而起到杀菌效果。

流量控制器下游设有蒸汽入口(即第一蒸汽管道)，蒸汽过滤器，无菌空气过滤器，压缩空气入口(空压气管)，可以实现灭菌前对本灭菌装置的杀菌，且通过无菌空气过滤器实现对蒸汽灭菌过程中的冷凝水的吹干。