[实用新型]筒式洗砂脱泥机

说明书

技术领域

筒式洗砂脱泥机属砂石、石英砂类山沙、河沙、铸造用沙等物料的洗选、脱水、打磨设备，主要用于砂类产品去除杂质、破坏包裹砂粒的水汽层，并对砂粒菱角进行适度打磨，采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚并互相研磨，实现对物料的洗选、脱水、打磨，广泛应用于砂场、建筑、混凝土搅拌等领域。

背景技术

筒式洗砂脱泥机主要用于建筑工地、砂场、矿山、玻璃厂、混凝土搅拌站等，筒式洗砂脱泥机采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚，物料互相研磨，将砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行洗选，并对砂粒菱角适度打磨，从而提高砂子质量。

本机是采用现代先进技术、结合国内制砂行业实际情况研制开发出的砂粒高效洗选、脱水、打磨设备，砂子由外部设备送入洗砂筒中，采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚并互相研磨，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，实现对物料的洗选、脱水、打磨，同时加水，及时将杂质及比重小的异物从洗砂筒溢流口排出，物料经过一定时间的水洗研磨达到品质要求后完成清洗过程，并沿出料口排出。

它具有洗净度高、砂粒品质好、产量大，加工过程中砂子流失少，尤其是采用高速旋的转叶轮，进一步提高洗砂质量和砂粒品质；其传动部分均与水、砂隔离，有效降低了设备故障率。

本机具有结构简单、运行平稳、洗砂干净、产量高、品质好等显著特点。

实用新型内容

本发明的目的在于为设计提供一种生产过程所需的能将砂粒表面的石粉、杂质、泥巴等进行洗选，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，同时加水，在叶轮高速旋转带动下翻滚并互相研磨，实现对物料的洗选、脱水、打磨的设备。

物料经过一定时间的水洗研磨达到品质要求后完成清洗过程，并沿物料出口排出。

本机采用的实用新型先进技术，是结合国内制砂行业实际情况研制开发出的砂粒高效洗选、脱水、打磨设备，主要由：

洗砂筒（1）、电动机安装座（2）、电动机（3）、电动机三角带轮（4）、三角胶带（5）、叶轮搅拌轴三角带轮（6）、叶轮搅拌轴（7）、叶轮（8）、叶轮搅拌轴座（9）、圆锥滚子轴承（10）、导流筒（11）、涡流导流器（12）、进水口（13）、溢流口（14）、物料出口（15）、截止阀（16）、安全防护罩（17）部件组成。

工作原理

筒式洗砂脱泥机主要用于砂类产品去除杂质、破坏包裹砂粒的水汽层，并对砂粒菱角进行适度打磨，采用水洗方法，在叶轮的高速旋转带动下翻滚并互相研磨，实现对砂粒的洗选、脱水、打磨。

砂子由外部设备送入该设备顶部洗砂筒洗砂筒（1）中，同时从进水口（13）注入清洗水，通过电动机安装座（2）上的电动机（3）将动力经电动机三角带轮（4）、三角胶带（5）、叶轮搅拌轴三角带轮（6）传递给叶轮搅拌轴（7），带动安装于轴下端的叶轮（8）高速旋转。

叶轮搅拌轴（7）经圆锥滚子轴承（10）连接固定并安装于叶轮搅拌轴座（9）上，叶轮（8）外设计有导流筒（11），叶轮（8）被包裹在其中，叶轮（8）下方设计有涡流导流器（12），并与导流筒（11）通过螺栓连接固定，涡流导流器（12）内腔体设计成螺旋桨状结构，由8个叶片组成，形成8个螺旋形腔体，通过螺栓连接固定在洗砂筒（1）底部中心位置，导流筒（11）和涡流导流器（12）与筒体形成一定空间，构成砂水混合物的内外涡流循环运行空间。

当砂水混合物在叶轮（8）高速旋转推动下，导流筒（11）由上至下将砂浆高速压入涡流导流器（12）螺旋腔体内，内外形成强大的螺旋状涡流，物料在高速循环的涡流中由里向外反复摩擦、互相研磨，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，并对砂粒菱角进行角适度打磨。

同时从进水口（13）注入的清洗水，及时将杂质及比重小的异物从洗砂筒（1）溢流口（14）中排出，物料经过一定时间的水洗研磨达到品质要求后完成加工过程，并沿物料出口（15）排出，实现对物料的洗选、脱水、打磨。

主要技术参数

1.洗砂筒直径φ1000mm

2.导流筒直径φ360mm

3.搅拌叶轮直径φ290

4.涡流导流器直径φ460

5.搅拌轴叶轮转速：760rpm

6.额定生产能力：1500kg/h～2000kg/h

7.电动机转速：1500 rpm

8.能耗：电动机功率7.5kw 1台。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。