[实用新型]电气旋转接头、转动机构及其涂装输送设备有效
申请号: | 201720687401.8 | 申请日: | 2017-06-14 |
公开(公告)号: | CN207138224U | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 邓世才 | 申请(专利权)人: | 重庆多源热能设备有限公司 |
主分类号: | B05C13/00 | 分类号: | B05C13/00;B05D3/04;B05C15/00;B08B1/02;B08B5/02 |
代理公司: | 重庆上义众和专利代理事务所(普通合伙)50225 | 代理人: | 谭勇 |
地址: | 401120 重庆市渝北区回*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电气 旋转 接头 转动 机构 及其 输送 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及电气设备领域,具体涉及一种电气旋转接头、转动机构及其涂装输送设备。
背景技术
传统的涂装流程为,采用输送带将工件输送进入涂装室,涂装完成后,再通过输送带输送到下一个工位,在涂装时,输送带停止运动进行涂装,或者输送带一直保持运动,通过机械手将工件抓到涂装工位,涂装完成后,再用机械手将工件抓到输送带上,不管哪种方式,输送带会被污染,且清洁困难,同时,涂装室需要较大的体积,整个涂装工艺复杂,涂装的效率还不高。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种电气旋转接头、转动机构及其涂装输送设备,实现了再电气的输出端旋转情形下,保持电气的持续输入,实现了在公转件上实现其他运动提供了输入基础,且在在涂装输送设备领域,实现了自动持续循环的输送,自动清洗,自动定位的效果,避免了输送设备的污染,提高了生产效率,改善了工艺。具体技术方案如下:
一种电气旋转接头,包括静环和动环,所述静环套在所述动环外;
所述静环内壁设有输入导电环,所述输入导电环不止一个,各个所述输入导电环之间平行排列;
所述动环外壁设有输出触点,所述输出触点和所述输入导电环滑动接触配合,每个所述输出触点单独对应一个所述输入导电环;
所述动环内设有输入气管和输出气管,且穿过所述动环的内孔,所述输入气管和所述输出气管转动密封连接。
工作流程:输入导电环接通电源正负极,一个铜环对应一个正极或者负极,输出触点用电终端,当动环随用电终端一起转动时,输出触点在圆周面上同步转动,输出触点始终和输入导电环接触,从而在转动的同时,实现电路的流通;同时所述输入气管和所述输出气管转动密封连接,使得在实现电的输送同时,还能实现气的输出,且输出气管可以相对于输入气管转动,实现转动的同时,气路的连通。
一种电气旋转接头的进一步限定,所述静环上设有输入导线,所述输入导线和所述输入导电环电连接,且每个输入导电环单独对应一根所述输入导线,所述动环上设有输出导线,所述输出导线和所述输出触点电连接,且每个所述输出触点单独对应一根所述输出导线。
输入导线和输出导线的设置,使得在实际安装时,不用挨个将导线和出入铜环和输出触点进行电焊,可以直接进行导线拼接,使用更加的方便,安装效率更高。
一种电气旋转接头的进一步限定,所述输入气管的出气端设有支撑板,所述支撑板将所述输入气管和所述静环固定连接,所述输入气管穿过所述支撑板;
所述支撑板上设有密封盖,所述密封盖和所述支撑板形成一个密封腔,所述输入气管出气端位于所述密封腔内,所述动环套在所述密封盖外;
所述输出气管进气端设有卡位环,所述卡位环和所述输出气管固定连接,所述输出气管上还套有密封圈,所述密封圈被所述卡位环卡住,所述输出气管进气端轴向活动穿过所述密封盖,且所述输出气管进气端被卡在所述密封腔内。
实现了输入气管和输出气管之间密封连接,同时还实现了转动配合。
一种转动机构,包括电气旋转接头,还包括机座、公转件和公转驱动,所述机座将所述公转件支撑,所述公转驱动带动所述公转件;
所述电气旋转接头位于所述公转件的转动轴线上,所述动环和所述公转件固定连接,所述静环和所述机座固定连接。
实现了在公转件上其他运动的输入,可以对公转件上的其他运动进行二次设计。
一种转动机构的进一步限定,所述公转件上设有自转组件,每个所述自转组件均独配置自转驱动,所述自转驱动和所述输出触点电连接。
自转组件在随公转件公转的同时,还能实现自转,且保持电气持续输入不中断。
一种涂装输送设备,包括转动机构,各个所述自转组件的公转轨迹重合;
所述输出气管的出气端位于所述自转组件的位置,且每个所述自转组件均对应一个所述输出气管的出气端。
在使用时,将工件放置在自转组件上,公转运动将其输送到涂装室,输出气管的输出端在自转组件的位置,对工件的进行降温处理。
一种涂装输送设备的进一步限定,所述公转件为转臂结构,所述转臂有三个且相邻所述转臂之间的夹角为120度,每个所述转臂末端均配置有所述自转组件;各个所述转臂末端具有相同数量的所述自转组件。
转臂结构减少了涂装的污染面积,更容易实现自动化的清洗,三个转臂,一个转臂为涂装工位,一个转臂为下件工位,一个转臂为上件工位,合理布局,避免工位浪费和过多的污染面积。
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