[实用新型]一种发泡铝连续铸造生产流水线

权利要求书

1.一种发泡铝连续铸造生产流水线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：

第一铸造线(2)，所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(21)，该第一铸造铝模(21)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；

第二铸造线(3)，所述第二铸造线(3)相对于所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(31)，该第二铸造铝模(31)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；

铝锭输出线(4)，所述铝锭输出线(4)设置于所述第一铸造线(2)与第二铸造线(3)之间，其位于所述热熔炉(1)的后侧，该铝锭输出线(4)用于输出所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)铸造出的发泡铝铝锭(7)；

搅拌出料装置(5)，所述搅拌出料装置(5)设置于所述热熔炉(1)的出料端并与其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌，并将铝液输送至所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)内，该搅拌出料装置(5)包括安装架(51)以及安装于该安装架(51)上的搅拌组件(52)与出料组件(53)；

转移输出装置(6)，所述转移输出装置(6)分别固定设置于所述第一铸造线(2)与铝锭输出线(4)之间以及所述第二铸造线(3)与铝锭输出线(4)之间，其包括第一推送组件(61)、第二推送组件(62)以及定量输出组件(63)。

2.如权利要求1所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第一铸造铝模(21)与所述第二铸造铝模(31)交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(21)之间设置有一个所述第二铸造铝模(31)。

3.如权利要求2所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第一铸造线(2)还包括：

第一输送架(22)，所述第一输送架(22)为环形设置，其位于所述热熔炉(1)的一侧；

若干第一输送车(23)，所述第一输送车(23)均设置于所述第一输送架(22)上，其沿该第一输送架(22)移动，且其靠近所述热熔炉(1)的一侧与相对应的所述第一铸造铝模(21)铰接，该第一输送车(23)的底板上开设有第一方形口(231)，该第一方形口(231)位于所述第一铸造铝模(21)的正下方；

第一齿条(24)，所述第一齿条(24)对称设置于所述第一输送车(23)的前后端，其均设置于该第一输送车(23)靠近所述热熔炉(1)的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)；

第二齿条(25)，所述第二齿条(25)均与所述第一齿条(24)一一对应设置，其位于该第一齿条(24)的一侧，且其与该第一齿条(24)平行设置，该第一齿条(24)的齿牙开口方向竖直朝上。

4.如权利要求3所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第二铸造线(3)还包括：

第二输送架(32)，所述第二输送架(32)为环形设置，其相对于所述第一输送架(22)设置于所述热熔炉(1)的另一侧；

若干第二输送车(33)，所述第二输送车(33)均设置于所述第二输送架(32)上，其沿该第二输送架(32)移动，且其靠近所述热熔炉(1)的一侧与相对应的所述第二铸造铝模(31)铰接，该第一输送车(33)的底板上开设有第二方形口(331)，该第二方形口(331)位于所述第二铸造铝模(31)的正下方；

第三齿条(34)，所述第三齿条(34)对称设置于所述第二输送车(33)的前后端，其均设置于该第二输送车(33)靠近所述热熔炉(1)的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)。