[实用新型]一种发泡铝连续铸造生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡铝铝锭铸造技术领域，尤其涉及一种发泡铝连续铸造生产流水线。

背景技术

泡沫金属是一种新型多用途材料，常用多孔金属材料的材质有青铜、镍、钛、铝、不锈钢，以及其他金属和合金，在所有多孔金属材料中受到特别重视的是泡沫铝。现代工艺技术的发展，使得泡沫铝的制备技术日趋完善，制造成本不断降低。以泡沫铝为代表的泡沫金属是近年来发展较快的一种新型功能结构材料，它具有优良的机械阻尼、消声降噪、吸能、电磁屏蔽等功能，而且质轻、坚固、耐热、美观，在国民经济建设和国防高科技等诸多领域有着广泛的应用前景，已成为当今世界材料科学研究的重要内容之一。

制备泡沫铝的方法有多种，根据制备过程中铝的状态可以分为三大类：液相法、固相法和电沉积法；其中液相法中的熔体发泡法制备泡沫铝的基本原理为：将发泡剂加入熔融的铝或铝合金当中，发泡剂受热在高温下分解并释放出气体，气体滞留于金属熔体中，凝固后成为泡沫金属。

在专利号为CN103993194B的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其就是液相法制备发泡铝，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行生产，但是其无法实现从铝熔融到铸造发泡铝铝锭输出的全自动化流水线作业，其在铝液注入模具与发泡铝铝锭输出过程中，仍需人工操作，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种发泡铝连续铸造生产流水线，其通过在热熔炉的两侧设置环形的第一铸造线与第二铸造线，使其上的第一铸造铝模与第二铸造铝模可以循环流动，并通过搅拌出料装置对第一铸造 铝模与第二铸造铝模进行自动注液，可以进行发泡铝铝锭铸造，配合在热熔炉后端设置的转移输出装置将第一铸造铝模与第二铸造铝模铸造出的发泡铝铝锭推送到铝锭输出线上进行自动输出，解决了发泡铝铝锭全职的铸造的技术问题，实现了发泡铝铝锭铸造过程中的铝液熔融到发泡铝铸造直至发泡铝铝锭自动输出的全制动化流水线作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发泡铝连续铸造生产流水线，包括热熔炉，还包括：

第一铸造线，所述第一铸造线设置于所述热熔炉的一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模，该第一铸造铝模用于承载铝液并铸造铝锭；

第二铸造线，所述第二铸造线相对于所述第一铸造线设置于所述热熔炉的另一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模，该第二铸造铝模用于承载铝液并铸造铝锭；

铝锭输出线，所述铝锭输出线设置于所述第一铸造线与第二铸造线之间，其位于所述热熔炉的后侧，该铝锭输出线用于输出所述第一铸造铝模与第二铸造铝模铸造出的发泡铝铝锭；

搅拌出料装置，所述搅拌出料装置设置于所述热熔炉的出料端并与其连通，其用于对该热熔炉输出的铝液进行搅拌，并将铝液输送至所述第一铸造铝模与第二铸造铝模内，该搅拌出料装置包括安装架以及安装于该安装架上的搅拌组件与出料组件；

转移输出装置，所述转移输出装置分别固定设置于所述第一铸造线与铝锭输出线之间以及所述第二铸造线与铝锭输出线之间，其包括第一推送组件、第二推送组件以及定量输出组件。

作为改进，所述第一铸造铝模与所述第二铸造铝模交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模之间设置有一个所述第二铸造铝模。

作为改进，所述第一铸造线还包括：

第一输送架，所述第一输送架为环形设置，其位于所述热熔炉的一侧；

若干第一输送车，所述第一输送车均设置于所述第一输送架上，其沿该第一输送架移动，且其靠近所述热熔炉的一侧与相对应的所述第一铸造铝模铰接，该 第一输送车的底板上开设有第一方形口，该第一方形口位于所述第一铸造铝模的正下方；

第一齿条，所述第一齿条对称设置于所述第一输送车的前后端，其均设置于该第一输送车靠近所述热熔炉的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉；

第二齿条，所述第二齿条均与所述第一齿条一一对应设置，其位于该第一齿条的一侧，且其与该第一齿条平行设置，该第一齿条的齿牙开口方向竖直朝上。

作为改进，所述第二铸造线还包括：

第二输送架，所述第二输送架为环形设置，其相对于所述第一输送架设置于所述热熔炉的另一侧；