[实用新型]螺旋板式双干度分流换热蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特别涉及一种螺旋板式双干度分流换热蒸发器。

背景技术

螺旋板式蒸发器是一种高效换热器设备,适用于化学、石油、溶剂、医药、品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业，其紧凑性好，占地面积小，具有运行可靠性强、传热效率较高、换热面积大、阻力较低、不易结垢，并且可多台组合使用的特点，因此得到了较广泛的工业应用。但传统的螺旋板式蒸发器普遍存在以下缺陷：液体蒸发换热过程中低干度蒸发换热效率不高，且蒸发过程中后期流程的工质流速增大，气液相界面剪切力增大，导致压降显著增大。中国专利文献号CN202660739U于2013年1月9日公开了一种高效盘管式油水换热蒸发器，具体公开了包括筒体和盘管，盘管为内层螺旋盘管和外层螺旋盘管组成的双盘管，双盘管设置在直立筒体内部，筒体上部装有水位计和安全阀，筒体顶部中间装有人孔装置，筒体下部装有排污阀，内外层螺旋盘管的进出口与导热油管连接，筒体底部连接供水装置。该结构存在上述问题，因此，有必要对现有技术做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、体积小、换热效果好、节能环保、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠、实用性强的螺旋板式双干度分流换热蒸发器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种螺旋板式双干度分流换热蒸发器，包括螺旋高温换热板和螺旋双干度分流换热板，所述螺旋高温换热板和螺旋双干度分流换热板相互交替的从中心向外径向螺旋延伸；螺旋高温换热板的进口端连通有高温工质入口管，螺旋高温换热板的出口端连通有高温工质出口管；螺旋双干度分流换热板的进口端连通有蒸发工质入口管，螺旋双干度分流换热板的出口端连通有蒸发工质出口管；其特征在于：所述螺旋双干度分流换热板上设置有一个以上双干度分流器，以及一组以上由高干度流道与低干度流道上下并排配合构成的双干度流道组，双干度分流器设置于首尾对应的两双干度流道组之间，上一组双干度流道组中的高干度流道和低干度流道分别连通双干度分流器内的分流内腔和下一组双干度流道组中的高干度流道，下一组双干度流道组中的低干度流道连通双干度分流器内的分流内腔。

所述高干度流道和低干度流道分别倾斜设有若干凹槽条纹，相邻两凹槽条纹相互间隔式并排布局，高干度流道上的凹槽条纹与低干度流道上的凹槽条纹一一对应，且相互连通。

所述凹槽条纹的倾斜度a为15°-75°；所述高干度流道与低干度流道之间设置有中隔板，中隔板上设有若干补液孔，若干补液孔沿蒸发工质的流动方向排布，且面积逐渐增大。

所述双干度分流器设置有硬质滤网，上一组双干度流道组中的高干度流道和低干度流道分别通过硬质滤网连通分流内腔，硬质滤网上设有若干通孔。

所述通孔的孔径d为0.5-5mm。

所述双干度分流器包括基本垂直设置的分流凹槽及设置于分流凹槽槽口处的分流延长板，分流凹槽的槽口由硬质滤网和分流延长板共同封闭，且在凹槽内侧形成分流内腔。

所述分流延长板对应下一组双干度流道组中的低干度流道设有分流缺口，该低干度流道通过分流缺口连通分流内腔。

所述高温工质入口管，径向向外延伸于螺旋高温换热板端部；所述蒸发工质出口管径向向外延伸于螺旋双干度分流换热板端部；所述高温工质出口管向下延伸于螺旋高温换热板端部；所述蒸发工质入口管向下延伸于螺旋双干度分流换热板端部。

本实用新型通过上述结构的改良能使高干度核态沸腾的高效换热区在各段螺旋双干度换热板中的高干度流道内提前实现，从而提高整体换热效率，降低了阻力压降。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：基于蒸发换热原理，在螺旋板式蒸发器的工质蒸发过程，以“高、低干度分流换热”的方式蒸发，低干度流维持换热效率，高干度流强化换热，从而提高蒸发器的整体换热效率；通过高、低干度流体的分流，减弱两相流体中气、液界面的剪切力，降低管侧的阻力压降，并最终减小蒸发器的体积，节约耗材和能源。综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、体积小、换热效果好、节能环保、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠、实用性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的俯视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3和图4分别为本实用新型一实施例不同方位的局部放大示意图；

图5为本实用新型一实施例中硬质滤网的结构示意图；

图6为图5中B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型一实施例中双干度流道组的剖视图；