[实用新型]自动压箱套箱五联抓手装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸件生产移动设备，特别是涉及一种自动压箱套箱五联抓手装置。

背景技术：

在铸件生产过程中，需要将套箱移动位置，目前大多数厂家采用人工移动，其劳动强度大，工作效率低，有时还会出现安全事故，造成不必要的经济损失，针对这情况，有些企业研制出一些移动装置，通过动力系统使套箱移动，但是这些移动装置功能单一，工作效率低，不能适应规模化生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且能够自动控制的自动压箱套箱五联抓手装置。

本实用新型的技术方案是：

一种自动压箱套箱五联抓手装置，包括主体大架，所述主体大架上设置有至少一个抓臂组合，每一个抓臂组合含有两个抓臂，每一抓臂的中部均分别通过轴承座与所述主体大架铰接固定，两个所述抓臂的上端分别与两个转动压力缸连接，两个所述抓臂的下端形成卡口，能够卡固套箱。

所述主体大架的上端与升降压力缸连接，所述升降压力缸固定在横移架上，所述横移架通过横向导轨与移动行车架滑动或滚动连接，所述移动行车架与地基之间设置有行进驱动装置，所述横移架与所述移动行车架之间设置有另一个行进驱动装置。

所述抓臂组合间隔设置，其间距与所述套箱的大小相匹配，每一所述转动压力缸均分别与一个抓臂连接轴连接，所述抓臂连接轴与所有的所述抓臂组合的一侧的所述抓臂的上端连接。

所述横移架上间隔平行设置两个所述升降压力缸，两个所述升降压力缸的活塞杆分别与所述主体大架连接。

所述横移架上设置有气包，所述气包通过气管分别与所述升降压力缸和转动压力缸连接，提供气压动力。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型改变了以往人工操作费时费力，效率低的现象，提高了工作效率，减轻了劳动强度和提高了工作效率。

2.本实用新型设置有多组抓手，能够同时抓起并移动多个套箱和压铁，工作效率高，另外采用两个转动压力缸，能够分别带动抓臂转动，灵活性好，并且两个转动压力缸联动，其一致性好。

3、本实用新型设置两个升降压力缸，能够提高主体大架的平衡度，便于平稳提升，稳定性更好。

4、本实用新型设计合理、工作效率高且能够自动控制，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为自动压箱套箱五联抓手装置的结构示意图；

图2为图1中五联抓手装置的结构示意图；

图3为图2所示五联抓手装置的侧视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1--图3，图中，1-轨道，2-移动行车架，3-支撑板，4-横梁，5-横向导轨，14-横移架，15-气包，16-升降压力缸，17-行进驱动装置，18-套箱组，19-五联抓手装置，31-抓臂，32-轴承座，33-转动压力缸，34-转动压力缸，35-压铁，36-套箱，37-抓臂连接轴，38-旋转轴，39-主体大架。

自动压箱套箱五联抓手装置包括移动行车架2和轨道1，其中：轨道1为两个且间隔平行设置在厂房的地基，移动行车架2与地基之间设置有行进驱动装置17，移动行车架2上端设置有横梁4，横梁4上设置有横向导轨5，移动行车架2的中部设置有支撑板3，支撑板3上设置有电控箱和行走道（图中未画出），横向导轨5与横移架14的行走轮相匹配，横移架14上设置有升降压力缸16，升降压力缸16与五联抓手装置19的主体大架39连接，横移架14与横梁4之间设置有另一个行进驱动装置17，主体大架39上设置有至少一个抓臂组合，每一个抓臂组合含有两个抓臂31，每一抓臂31的中部均分别通过轴承座38与主体大架39铰接固定，两个抓臂31的上端分别与两个转动压力缸33连接，两个抓臂31的下端形成卡口，能够卡固套箱组18，套箱组18包括套箱36和压铁35。

抓臂组合间隔设置，其间距与套箱36的大小相匹配，每一转动压力缸33均分别与一个抓臂连接轴37连接，抓臂连接轴37与所有的抓臂组合的一侧的抓臂31的上端连接。

横移架14上间隔平行设置两个升降压力缸16，两个升降压力缸16的活塞杆分别与主体大架39连接，提高稳定度。横移架14上设置有气包15，气包15通过气管分别与升降压力缸16、推移压力缸14和转动压力缸33连接，提供气压动力。