[实用新型]波形翅片式换热器

说明书

本实用新型公开了一种换热器，其特征在于，包括：若干根扁管、若干组翅片、以及至少两个集液腔；其中，所述扁管和所述翅片依次相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂层粘接；所述集液腔的侧壁上开设有若干个依次排列的插槽孔，所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，所述扁管的端部与所述插槽孔之间由第二胶粘剂层粘接密封；或所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂层粘接密封。该换热器使得扁管和翅片之间、扁管和集液腔之间均得到稳定牢固的粘接效果，充分保证扁管和集液腔之间的密封强度，还能大幅改善了换热器的换热性能。

本发明专利申请是分案申请。原案的申请号是CN201620552066.6，申请日是2016年6月11日，发明名称是：波形翅片式换热器。

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体是涉及完全采用胶粘剂连接的扁管与波形翅片式换热器。

背景技术

换热器是交通工具、通讯器材、空调等产品中广泛使用的热交换设备。现有的换热器（如扁管翅片式换热器）通常由扁管、翅片、以及集流管组成，并且，在传统的扁管翅片式换热器制造方法中，扁管与翅片之间、扁管与集流管之间均采用钎焊的方式焊接成型。但是，这种焊接方式存在着高耗材、高耗能、多工序、生产效率低、报废率高的问题，并且，钎焊产生的高温会导致抗腐蚀性材料（如镀锌层）的蒸发，另外，复合层铝合金钎焊所需要的高温还常导致熔蚀等问题。另外，也有部分现有技术采用部分粘结、部分钎焊的方式，但是，钎焊所用的高温，很容易通过扁管传导至胶黏剂，从而对粘接胶产生损害；钎焊所用的高温，容易导致铝合金表面氧化，从而损害铝合金表面的粘接性；此外，钎焊需采用特殊铝合金材料，成本更高。

针对上述钎焊方式存在的不足，中国专利CN 103148718 A公开了一种微通道换热器，包括：集流管、与集流管固定连接的若干扁管以及经过表面处理且与扁管固定的翅片；其中，翅片与扁管采用过盈配合并由导热结构胶粘接；扁管的两端用于设置扩张装置的位置形成无翅片区，该无翅片区填充有海绵或塑料以防止翅片与集流管接触形成的电化学腐蚀。

在上述的微通道换热器中，首先、扁管与集流管之间采用了冷挤压工艺密封，该工艺具有实施难度大，成本高，耗时长，工序慢，扁管与集流管的结合处密封强度不够的问题。其次，在安装翅片时，需要采用扩展装置，这就导致生产效率低，并且，扩展装置撤离后使得相邻扁管之间存在“无翅片区”，整体上降低了换热器的换热性能。

另外，关于上述微通道换热器中翅片与扁管的组装方式，首先完成全部翅片和扁管的装配，然后在扁管与翅片接触的一条线上涂布导热黏胶。这就导致导热黏胶难以到达扁管中心线附近，从而使得微通道换热器的整体粘接强度和导热性能较低。

实用新型内容

本实用新型深入分析各种现有技术的潜在的缺陷和原因，并从整体上进行创造性地全新构思，提出了全胶粘的解决方案，其技术效果远大于各个部分胶粘技术效果的简单叠加。除此之外，本实用新型还提供各种优选方案，以实现密封粘接强度、导热效率、防腐耐久、轻量化、生产效率等方面的更优的技术效果。

本实用新型提供了一种换热器，包括：扁管、翅片、以及集液腔；其中，扁管和翅片相间隔设置，并且，扁管与翅片之间由第一胶粘剂粘接；集液腔的侧壁上开设有若干个插槽孔，扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，扁管的两端与插槽孔之间由第二胶粘剂粘接密封。

另外，提供一种换热器，包括：扁管、翅片、以及集液腔；其中，扁管和翅片相间隔设置，并且，扁管与翅片之间由第一胶粘剂粘接；集液腔由扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根扁管的端头之间由第二胶粘剂粘接密封。

或者,更具体地说，提供一种换热器，包括：若干根扁管、若干组翅片、以及至少两个集液腔；

其中，所述扁管和所述翅片依次相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂层粘接；