[实用新型]一种紧凑型节能干燥窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧凑型节能干燥窑，主要用于烘干陶瓷坯体的水分。

背景技术

陶瓷生产必须经过干燥工序，排除掉坯体内的水分并增加其强度，以满足生产和工艺需要。多层干燥窑效率较高，受到陶瓷企业普遍欢迎，由于每层空间小，且风管密集，因此传统干燥窑没有设置清灰口。但陶瓷砖企业的生产车间粉尘普遍较大，部分厂家直接使用窑炉烟气供热，吹风管很容易堵塞，当风量不足以至于影响到干燥效率或出现坯体缺陷时，就必须停窑，然后拔掉辊棒，在侧墙上割口进行人工处理，不仅造成生产损失，而且工作量大，这是一直被陶瓷企业诟病的缺点。

传统干燥窑的供热、抽湿风管基本上都是从框架外、辊棒驱动边的窑顶下管，然后在侧墙开洞，从水平方向将管道伸入内部供热或抽湿。当管道避开框架外的传动装置和电机时，不仅布局显得很凌乱，而且占地面积大。由于是单侧供风或抽湿，还会造成截面温差，引起坯体变形或开裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种紧凑型节能干燥窑，可在窑体外对吹风管进行灰尘清理，维护便利，快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种紧凑型节能干燥窑，由多个标准窑体构成，所述标准窑体内设有竖直走向的供热风管以及横向走向的吹风管，设于标准窑体上的供热风机与供热风管连接，供热风管与吹风管连接，将热风经过供热风管和吹风管通入标准窑体内；一组吹风管的一端与驱动侧的供热风管相连，另一端由第一支架固定；另一组吹风管一端与从动侧供热风管相连，另一端由第二支架固定；第一或第二支架固定的每根吹风管端设置有可拆卸封板，封板上焊有小管嘴，对应的窑墙上开有方孔，用塞子密封。

作为上述方案的改进，所述供热风机为双出口，被加热的风由干燥窑两侧供热风管交错供入，有利于平衡风量，缩小截面温差。

作为上述方案的改进，所述标准窑体由短窑段和长窑段组成，所述短窑段顶部设有人孔，所述长窑段内设有所述供热风管和吹风管。

作为上述方案的改进，在每个长窑段的两侧墙内，从窑顶到窑底竖直安装有供热风管，两侧的供热风管沿窑墙方向交错布置，当驱动边的窑墙设有供热风管时，对面的窑墙内无管道，从动边的窑墙作为抽风通道，反之，当从动边的窑墙设有供热风管时，对面的窑墙内也无管道，驱动边的窑墙作为抽风通道。

作为上述方案的改进，供热风机设置于长窑段顶部，风机上的两个出口分别从长窑段顶部两边侧墙内进入，一个出口与驱动侧内部的供热风管相连，另一个出口与从动侧内部的供热风管相连。

作为上述方案的改进，长窑段的顶部设置有夹层，内部干燥后的热风从供热风管的对侧流入夹层内；生产时，供热风机将热风送到供热风管内，经吹风管的钻孔对准坯体加热干燥，含有一定水分的湿热气体从供热风管的对侧，由辊棒间隙流向顶部夹层，通过顶部抽风管进入循环加热管组。

作为上述方案的改进，所述循环加热管组分别设置有窑炉余热口、燃烧机加热口、配冷风口、窑顶抽风口、抽湿口和供热出口；窑炉余热进入循环加热管，与窑顶抽风口进入的热风混合后通过供热出口经供热风机供入窑内。

作为上述方案的改进，生产时，从动边窑内的供热风管另一侧对应的、驱动边窑内支架和驱动边内侧之间形成的从动边抽风通道和驱动边窑内的供热风管另一侧对应的、从动边窑内支架和从动边内侧之间形成的的驱动边抽风通道通过辊棒与辊棒之间的间隙内将窑内干燥坯体后热风送到窑顶抽风通道内，经过窑顶抽湿口到达循环加热管组，部分湿度大而重的湿热气体由抽湿支管进入抽湿主管被排空；而湿度小而轻的热气与余热风入口送来的窑炉余热混合后通过供热口送到供热风机打入窑内继续干燥，形成一个循环干燥系统。

作为上述方案的改进，所述吹风管供风端设置有调节阀，所述调节阀的手柄伸出窑外，便于调节。

作为上述方案的改进，所述标准窑体的一侧设有驱动系统，另一侧设有从动支撑；安装在驱动系统上的辊棒贯穿标准窑体延伸至与从动支撑连接，所述驱动系统驱动辊棒旋转，带动辊棒上的砖坯在标准窑体内移动。

作为上述方案的改进，所有窑墙、供热风管设有保温层，辊棒周围孔洞设有陶瓷棉以防止热量散失。

作为上述方案的改进，标准窑体的预定区域和所有风机平台设置有爬梯。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型在窑内无风管的顶部区域设计了人孔，抽掉辊棒后直接进人，可以进行内部维修、检修窑内管道、保温层或清理废坯。