[实用新型]新型包馅食品成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种能将包馅食品的面皮外表面加工出皱褶的新型包馅食品成型模具。

背景技术

现有的加工饺子类包馅食品的食品成型机在对食品进行成型加工时，对于食品加工后的外形往往是通过成型模具的压板对其进行成型，当相对设置的两个压板对包馅食品进行压合时，通过压板内表面设置各种形状的内凹凹槽，能够实现对包馅食品外形进行各种造型，但是这样仅仅靠一个结构对包馅食品进行外观整形，会使得包馅食品外观造型效果不够明显和美观。

针对上述不足之处，已有专利进行了相应的改进，如专利申请号为CN201520609086.8，申请日为2015.8.13，名称为“包馅食品成型机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种可用于包馅食品生产的模具，属一种食品机械配套机构，包括托皮板与中空模芯，托皮板安装在固定板上，中空模芯穿过托皮板并安装在固定板上，中空模芯的内部设有型腔，中空模芯上部的边缘上设有多个缺口；在注馅工位，托皮板的上方还安装有导料筒，导料筒的位置与中空模芯相对应，且导料筒的下部外圈上还设有多个与缺口相配合的凸起。上述专利对于中空模芯上部的边缘进行缺口处理，并且通过导料筒的凸起相互配合使面皮声称皱褶，但是上述结构也有其明显的不足之处，即当导料筒向下捅皮时，容易会同时受到缺口带来的水平力和导料筒带来的竖直向下的力，这两个力相互垂直，非常容易将面皮扯破，并且缺口易造成面皮皱褶不规则，面皮无法形成规则的造型。

发明内容

为了克服现有技术中存在的导料筒与缺口相互配合时容易破皮、面皮无法形成规则造型，现在特别提出一种在加工时面皮不易破损，并且皱褶规则的新型包馅食品成型模具。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种新型包馅食品成型模具，其特征在于：包括接皮板和模杯，所述接皮板上设置有成型孔，所述模杯穿过所述成型孔，所述模杯内侧壁上部均匀分布有多个条状凸起，两个相邻的条状凸起之间构成条状凹槽，所述条状凸起和条状凹槽的顶部均与模杯上部边缘齐平，所述条状凹槽与捅皮头上的多个凸条相适配且均匀分布在模杯内侧壁上，所述条状凹槽与凸条在平行方向上对面皮形成挤压，这里提到的平行方向具体是指条状凹槽和凸条都在竖直方向上对面皮的内外表面施加挤压力，从而形成花边和皱褶。条状凸起的形状可以与条状凹槽的造型相配合，如条状凹槽为圆弧形凹槽时，条状凸起可以设置为波浪状的圆弧形凸起结构；也可以条状凹槽为圆弧凹槽，条状凸起为矩形结构。所述捅皮头与捅皮管相连，捅皮管位于模杯的正上方，捅皮管可以带动捅皮头向下运动并伸入至模杯中。

所述条状凹槽的长度为模杯长度的四分之一至二分之一。

所述条状凹槽的两边为弧形圆角，所述弧形圆角倒角半径为3-10mm。

所述捅皮头整体呈上大下小，所述捅皮头捅入模杯内部后，所述捅皮头与所述条状凹槽之间的间隙为0.5-5mm。

所述模杯的上部边缘的前后两端的水平高度高于左右两端的水平高度。模杯的上部边缘的前后两端可以设置为弧面或者平面，即水平位置较高的两端可以为弧面或者平面，设置这样的高度差的目的在于当面皮折叠压合后，能够更加稳固的立在模杯上，模杯能够提供更加稳固的支撑力，避免面皮立起来以后发生倾斜或者倾倒。

本申请的工作原理为：

面皮放置于接皮板的成型孔上，此时模杯位于成型孔下方，保持成型孔处为水平，无突起状态；然后捅皮管带动捅皮头向下运动，将面皮向下捅，捅皮头上的凸条和模杯内侧的条状凹槽对面皮内表面和外表面进行挤压，同时捅皮头上凸条之间的间隙与条状凸起对面皮内表面和外表面也进行挤压，使得面皮在被捅皮管向下捅的过程中，面皮的表面与周围形成花边和褶皱。

本申请的优点为：

1、本申请在模杯的内侧设置了多个规则的条状凹槽，条状凹槽配合捅皮头上的凸条，使得面皮夹在二者之间，使面皮内表面和外表面形成规则的褶皱和花形。条状凸起和条状凹槽的顶部均与模杯上部边缘齐平，使得模杯的边缘更加平整，降低其对面皮造成破损的可能性。

2、本申请在对面皮挤压定型的位置发生在条状凹槽处，即模杯内，这样能保证面皮定型时有足够的空间和更好的角度，定型效果更好。而现有设计的模杯开设缺口的方案中，面皮挤压定型的位置发生在模杯边缘的缺口处，这样面皮在定型时容易发生边缘上翘或者外翻的情况，影响最终的定型效果。