[实用新型]盖形件载体分离式折边类级进模

权利要求书

1.盖形件载体分离式折边类级进模，包括载体分离及折边工位，其特征在于，所述载体分离及折边工位上设置有用于在载体分离的同时对坯料进行折边处理的分离折边装置，该装置具有：上模(80)、下模(82)、卸料结构(81)、上弹性结构(83)、凸模(84)、凹模(85)、顶件结构(86)和下弹性结构(87)；所述凸模(84)和凹模(85)在压力机上下往复直线运动时用于成形产品，卸料结构(81)和上弹性结构(83)配合辅助压料与上模的卸料，顶件结构(86)和下弹性结构(87)用于下模的卸料；

其中，所述凸模(84)包括载体分离凸模(842)和折边凸模(841)，载体分离凸模(842)和折边凸模(841)固定在上模(80)上，并从卸料结构(81)中垂直穿过；载体分离凸模(842)要比折边凸模(841)更靠近下模(82)；所述凹模(85)固定在下模(82)上，其具有折边凹模(851)；

模具闭合时，上模向下运动，载体分离凸模先接触到产品坯料的上表面；载体分离凸模与凹模相互配合将坯料从载体上分离开；上模继续向下运动，此时折边凸模开始与分离后的坯料上表面接触，随着压力机滑块继续向下运动，折边凹模的翻边工作段与毛坯产品进行接触，直到压力机滑块运动至上下模完全闭合，完成折边。

2.如权利要求1所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述凸模(84)上还包括定位凸模(843)，该定位凸模(843)要比载体分离凸模(842)更靠近下模(82)，定位凸模(843)固定在卸料结构(81)上，在进行折边前起到辅助定位的作用。

3.如权利要求1或2所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述上模(80)由从上往下依次设置的上模座(801)、上垫板(802)和上模固定板(803)构成。

4.如权利要求1或2所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述下模(82)包括从上往下依次设置的：凹模板(821)、下垫板(822)和下模座(823)。

5.如权利要求1或2所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述卸料结构(81)包括从上往下依次设置且通过螺钉连接的卸料盖板(811)和卸料板(812)。

6.如权利要求1或2所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述上弹性结构(83)设置在上模(80)，用于为卸料结构(81)提供动力；其包括：弹簧盖(831)、弹簧Ⅰ(832)和顶杆Ⅰ(833)，所述弹簧Ⅰ(832)上端与弹簧盖(831)弹性作用，下端与顶杆Ⅰ(833)弹性作用；顶杆Ⅰ(833)的下端与卸料结构(81)直接作用。

7.如权利要求1或2所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述顶件结构(86)用于防止产品无法正常从模具推出，其包括：弹簧Ⅱ(862)和顶杆Ⅱ(861)，所述弹簧Ⅱ(862)上端与顶杆Ⅱ(861)弹性作用，下端与下模(82)弹性作用。

8.如权利要求1或2所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述下弹性结构(87)包括氮气缸(872)和顶件器(871)；氮气缸(872)上端与顶件器(871)直接接触，下端与下模(82)直接接触。

9.如权利要求8所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：所述下模(82)上开设了可容纳氮气缸(872)的容纳孔。

10.如权利要求1所述盖形件载体分离式折边类级进模，其特征在于：在载体分离及折边工位之前还包括顺序设置的冲孔工位Ⅰ、打沙拉工位、冲孔工位Ⅱ、空工位、冲孔工位Ⅲ。