[实用新型]一种多段位增压式发泡机构有效

专利信息
申请号: 201720783661.5 申请日: 2017-06-30
公开(公告)号: CN207159323U 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 丁伟平 申请(专利权)人: 长兴鼎盛机械有限公司
主分类号: C22C1/08 分类号: C22C1/08
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 代理人: 韩燕燕,连围
地址: 313100 浙江省湖州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 段位 增压 发泡 机构
【权利要求书】:

1.一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,包括:

容纳仓(1),所述容纳仓(1)上开设有泄压槽(11),所述容纳仓(1)用于盛放铝液;

驱动组件(2),所述驱动组件(2)固定安装于所述容纳仓(1)的顶部;

发泡组件(3),驱动组件(2)带动发泡组件(3)于所述容纳仓(1)的内部做旋转运动,该发泡组件(3)包括:

发泡管(31),所述发泡管(31)沿竖直方向安装于所述容纳仓(1)内,且与所述驱动组件(2)相连接,发泡气体经发泡管(31)导入至所述容纳仓(1)的底部;

密封板(33),所述密封板(33)设置于所述发泡管(31)上,该密封板(33)位于所述泄压槽(11)的下方且与所述容纳仓(1)的内壁可移动密封配合;该密封板(33)将所述容纳仓(1)在竖直方向上上下分为气体排放区(331)和压力发泡区(332);

工作过程中,发泡气体经所述发泡管(31)进入所述容纳仓(1)内,发泡气体导入的同时驱动组件(2)带动发泡组件(3)旋转搅拌进行预混合初步发泡,发泡气体继续导入,压力发泡区(332)内部压力P′大于预设压力P时,驱动组件(2)停止工作,随着P′的增大,密封板(33)与发泡组件(3)同步上至该密封板(33)与所述泄压槽(11)接触时,所述压力发泡区(332)的气体经泄压槽(11)释放至所述气体排放区(331)后,其内部压力P″小于压力P,该发泡组件(3)向下运动使密封板(33)带动发泡组件同步下降至熔体上方进行二次发泡,同时驱动组件(2)开始工作,依次往复循环上述过程。

2.根据权利要求1所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,还包括弹性装置(34),该弹性装置(34)位于所述密封板(33)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,还包括增压部(32),所述增压部(32)呈上下设置于所述发泡管(31)上,于该述增压部(32)的下方形成压力区(321)。

4.根据权利要求3所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,所述增压部(32)包括多个处于同一平面的增压浆(322),该增压浆(322)与所述发泡管(31)呈角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,所述发泡管(31)与所述驱动组件(2)以可滑动镶嵌方式配合设置,驱动组件(2)带动所述发泡管(31)旋转,所述驱动组件(2)为停止状态,发泡管(31)可上下滑动。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,还包括固定设置于所述容纳仓(1)的底部且位于所述发泡管(31)正下方的气体导向部(4),该气体导向部(4)呈半球状设置,其球面形成发散曲面(41)。

7.根据权利要求1至5任一所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,所述容纳仓(1)包括:

铝液输入管(12),所述铝液输入管(12)固定设置所述容纳仓(1)上且与所述压力发泡区(332)相连通连通;

铝液输出管(13),所述铝液输出管(13)固定设置于所述容纳仓(1)的底部且与其内部连通;

支撑架(14),所述支撑架(14)固定设置于所述容纳仓(1)的顶部;

盖板(15),所述盖板(15)安装于所述容纳仓(1)上,且与位于其下方的弹性装置(34)接触设置。

8.根据权利要求7所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,所述盖板(15)上开设有经所述发泡管(31)通过的导向孔(151),该导向孔(151)的一侧设置与所述气体排放区(331)相连通的气体排放管(152)。

9.根据权利要求7所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,所述驱动组件(2)包括:

驱动部(21),所述驱动部(21)固定安装于所述支撑架(14)上;

连接套(22),所述连接套(22)一端与所述驱动部(21)固定连接,另一端与所述发泡管(31)相连接,该连接套(22)上开设有与所述发泡管(31)内部相连通的气体流通孔(221);

气体转接套(23),所述气体转接套(23)固定安装于所述支撑架(14)上,且套设于所述发泡管(31)和连接套(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种多段位增压式发泡机构,其特征在于,所述气体转接套(23)与所述发泡管(31)和连接套(22)密封配合设置,其内部开设有与所述气体流通孔(221)相配合的气体转接槽(231),该转接槽(231)与设置于容纳仓(1)上的气体供给管(16)相连通。

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