[实用新型]一种多段位增压式发泡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种多段位增压式发泡机构。

背景技术

泡沫金属是一种新型多用途材料，常用多空金属材料的材质有青铜、镍、钛、铅、不锈钢，以及其他金属和合金，在所有多空金属材料中应用最为广泛的是泡沫铝；其具有优良的机械阻尼、消声降噪、吸能、电磁屏蔽等功能，而且质轻、坚固、耐热、美观，在国民经济建设和国防高科技等诸多领域有着广泛的应用前景，已成为当今世界材料科学研究的重要内容之一；然而发泡铝在发泡过程中，存在发泡剂产生的气泡上浮，熔体上部气孔多下部气孔少，导致泡沫铝发泡不均匀以及发泡率低等技术问题。

中国实用新型专利申请号201510338960.3所公开的一种提高泡沫铝发泡均匀度的装置及发泡工艺，其包括括一个具有发泡容腔的模具箱，模具箱常设计成上大下小的圆台或四棱台敞口空腔结构，模具箱配套有各种尺寸规格的加压盖板，加压盖板中心位置连接液压活塞杆，加压盖板四周边缘设置有密封圈，加压盖板上还设置有电加热装置和一个或多个排气阀，模具箱体置于保温室内，防止熔体过快凝固；在模具箱外壁上设有冷却管道，在需要的时候对熔体进行冷却处理。本实用新型设备结构简单，设计新颖，采用加压冷却使熔体降温到半固态增稠后再自然发泡或减压发泡，避免气泡上浮，能够保持发泡熔体密度的上下一致性，确保发泡均匀，提高产品合格率，克服了传统熔体发泡法发泡不均匀的问题。

上述技术方案中所公开的技术方案为，将经发泡剂发泡后的铝液进行加压冷却至半固态，进行上部二次预热发泡，使处于上部的气泡减少，从而达到提高气泡均匀度；然而，其降低气泡量的同时容易造成发泡率低下而产生废品，同时无法实现气泡含有量较高的泡沫铝气泡均匀化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，将发泡后的熔体以惰性气体进行二次发泡的同时进行多段位增压气体发泡，提高其内部气泡分布均匀性同时，提发泡率，解决现有技术中存在的发泡均匀性差和发泡率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多段位增压式发泡机构，包括：

容纳仓，所述容纳仓上开设有泄压槽，所述容纳仓用于盛放铝液；

驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述容纳仓的顶部；

发泡组件，驱动组件带动发泡组件于所述容纳仓的内部做旋转运动，该发泡组件包括：

发泡管，所述发泡管沿竖直方向安装于所述容纳仓内，且与所述驱动组件相连接，发泡气体经发泡管导入至所述容纳仓的底部；

密封板，所述密封板设置于所述发泡管上，该密封板位于所述泄压槽的下方且与所述容纳仓的内壁可移动密封配合；该密封板将所述容纳仓在竖直方向上上下分为气体排放区和压力发泡区；

工作时，发泡气体经所述发泡管进入所述容纳仓内，发泡气体导入的同时驱动组件带动发泡组件旋转搅拌进行预混合初步发泡，发泡气体继续导入，压力发泡区内部压力P′大于预设压力P时，驱动组件停止工作，随着P′的增大，密封板与发泡组件同步上至该密封板与所述泄压槽接触时，所述压力发泡区的气体经泄压槽释放至所述气体排放区后，其内部压力P″小于压力P，该发泡组件向下运动使密封板带动发泡组件同步下降至溶液上方进行二次发泡，同时驱动组件开始工作，依次往复循环上述过程。

作为改进，还包括弹性装置，该弹性装置位于所述密封板的上方。

作为改进，还包括增压部，所述增压部呈上下设置于所述发泡管上，于该述增压部的下方形成压力区。

作为改进，所述增压部包括多个处于同一平面的增压浆，该增压浆与所述发泡管呈角度设置。

作为改进，所述发泡管与所述驱动组件以可滑动镶嵌方式配合设置，驱动组件带动所述发泡管旋转，所述驱动组件为停止状态，发泡管可上下滑动。

作为改进，还包括固定设置于所述容纳仓的底部且位于所述发泡管正下方的气体导向部，该气体导向部呈半球状设置，其球面形成发散曲面。

作为改进，所述容纳仓包括：

铝液输入管，所述铝液输入管固定设置所述容纳仓上且与所述压力发泡区相连通连通；

铝液输出管，所述铝液输出管固定设置于所述容纳仓的底部且与其内部连通；

支撑架，所述支撑架固定设置于所述容纳仓的顶部；

盖板，所述盖板安装于所述容纳仓上，且与位于其下方的弹性装置接触设置。

作为改进，所述盖板上开设有经所述发泡管通过的导向孔，该导向孔的一侧设置与所述气体排放区相连通的气体排放管。