[实用新型]一种反向拉深新承载方式盖类级进模

说明书

本实用新型公开了一种反向拉伸新承载方式盖类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、切载体边料工位、切载体余料工位，反向拉伸工位。其切载体边料工位设置有切载体边料装置，用于切除载体边料；其切载体余料工位设置有切载体余料装置，用于切除料带上坯料与坯料间的连接部分，切载体边料装置和切载体余料装置均为成型坯料与坯料间无搭边的多弯形连接带而设置；反向拉伸工位设置有反向拉伸装置。本实用新型能够有效解决现有拉伸盖类产品因采用传统式承载带料方式生产，存着着市场竞争没优势，在竞价阶段容易被剔除的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种反向拉深新承载方式盖类级进模。

背景技术

目前多数此类同等料厚材料的产品正向拉深或反向拉深都使用双边连料式承载连接，其此类产品毛坯与载体单向需要7mm，比现有现采用的反向拉深新承载方式盖产品单边载体2mm单边多出5mm,其双边就是10mm。其在于将浮料机构安置于载体两侧，将整个料带浮动，使用此类载体与反向拉深新承载方式盖相比较而言其在日益发展的今天在产品首轮竞价中就会被剔除，现各大型模具公司间设计水平能力基本也相近，客户在选择供应商时优先从价格考虑是否定点此项目。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反向拉深新承载方式盖类级进模，解决现有拉深盖类产品因采用传统式承载带料方式生产，存着着市场竞争没优势，在竞价阶段容易被剔除的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反向拉深新承载方式盖类级进模，其成形工位按照对工件的加工顺序依次包括冲导正孔工位、切载体边料工位、切载体余料工位，反向拉深工位，其切载体边料工位设置有切载体边料装置，用于切除载体边料；其切载体余料工位设置有切载体余料装置，用于切除料带上坯料与坯料间的连接部分，切载体边料装置和切载体余料装置均为成型坯料与坯料间无搭边的多弯形连接带而设置；反向拉深工位设置有反向拉深装置。

进一步的，所述反向拉深装置包括上模机构、下模机构及设置在上述两者之间可上下移动的卸料机构，上模机构包括从上往下依次固定的上模座板、上垫板和固定板；下模机构包括从上往下依次固定的凹模板、下垫板和下模座板；卸料结构包括自上而下固定设置的卸料盖板、卸料板；上模机构上装置有反向拉深凸模，下模机构上装置有和反向拉深凸模适配的反向拉深凹模；反向拉深凸模一端固定装置在上模机构上，另一端贯穿卸料结构和反向拉深凹模相适配；

下模机构内设置有第一弹簧、传力杆和顶杆，第一弹簧的两端分别和下模机构、传力杆的一端相接，传力杆的另一端和顶杆的一端相接，顶杆的另一端置于反向拉深凹模内部；下模机构位于冲导正孔工位与切载体边料工位设置有浮料机构料机构，浮料机构包括设置在下模机构内的第二弹簧和浮动杆，第二弹簧的两端分别和下模机构、浮动杆的一端相接；卸料板的下端面设置有沉孔，浮动杆的另一端深出下模机构和卸料板的沉孔相适配。

进一步的，所述反向拉深工位设置有多个，分多步对胚料进行反向拉深。

进一步的，拉深工位的前后均设置有空工位。

本实用新型的有益效果：通过设置切载体边料工位、切载体余料工位，进而达到在产品坯料与承载料间纵向仅保留满足2mm。反向拉深工位的设置，实现加工过程中的反向拉深成型，采用反向拉深，利用产品自身拉深高度贴合模具表面进行送料前行运动，其充分利用产品本身的结构，进而实现反向拉深送料的结构。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中加工的盖产品的冲切、拉深示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中加工的盖产品使用反向拉深新承载方式盖料带图；

图3为本实用新型具体实施方式中加工的盖产品在模具当中应用闭模的结构示意图；