[实用新型]一种新型煅烧炉结构

权利要求书

1.一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述的新型煅烧炉结构包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，所述的煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，所述的煅烧炉体至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过滑轨相互滑动连接，所述的承载机架上端面设至少一个加料口，底部设至少一个出料口，侧表面均布若干通风口和至少一个排气口，其中所述的反碱管嵌于煅烧炉体内并与煅烧炉体同轴分布，所述的反碱管两端分别通过控制阀与加料口和出料口相互连通，所述的反碱管侧设至少一个排污口，并通过排污口与排气口相互连通，所述的气室连接管若干，嵌于煅烧炉体内，并沿煅烧炉体轴线自上而下均布至少三层，且每层中环绕反碱管轴线均布四条气室连接管，所述的气室连接管轴线与反碱管轴线和煅烧炉体内表面垂直分布，所述的气室连接管一端与煅烧炉体的通风口相互连通，另一端与反碱管侧表面相抵，所述的气室连接管均为“S”型结构，且位于同一层内的各气室连接管轴线间均相互平行分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述反碱管内径为煅烧炉体内径的1/5—1/3，反碱管与煅烧炉体间通过若干筋板相互连接，且各筋板均环绕煅烧炉体轴线均布。

3.根据权利要求1所述的一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述煅烧炉体内表面和反碱管外表面均布若干翅板，且各翅板均环绕煅烧炉体轴线呈螺旋状分布，所述的翅板宽度为煅烧炉体内表面至反碱管外表面间距离的1/3—1/2。

4.根据权利要求1所述的一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述煅烧炉体内表面上均布若干微波加热装置，且各微波加热装置环绕煅烧炉体轴线呈螺旋状分布，所述的微波加热装置轴线与反碱管轴线呈45°—90°。

5.根据权利要求1所述的一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述反碱管外表面均布若干超声波震荡装置，且各超声波震荡装置环绕反碱管轴线呈螺旋状分布，所述的超声波震荡装置轴线与反碱管轴线呈90°。

6.根据权利要求1所述的一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述气室连接管中，相邻两层的各气室连接管间相互间隔分布，且间距为煅烧炉体高度的1/10—1/3。

7.据权利要求1所述的一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述煅烧炉体为两个或两个以上时，在各煅烧炉体间相互平行分布并均环绕承载机架轴线相互平行分布。