[实用新型]一种新型煅烧炉结构

说明书

技术领域

本新型涉及一种冷凝处理设备，尤其涉及一种新型煅烧炉结构。

背景技术

轻灰煅烧炉是纯碱生产行业中主要的耗能设备之一,其生产原理是用中压2.5 MPa蒸汽作为热源,通过间接换热的方式,将碳化生产的NaHCO3通过煅烧,分解为纯碱产品Na2CO3及CO2和水，在生产过程发现加热管由于受热，受压、老化等因素会造成裂缝，造成被迫停炉治漏，影响生产，并导致煅烧炉运行稳定性和可靠性，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型煅烧炉结构，以满足实际使用的需要。

发明内容

本新型的目的是提供一种新型煅烧炉结构，该新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了煅烧炉中的气室连接管的热胀冷缩能力形变能力，从而极大的减轻气室连接管因热胀冷缩因素造成的局部应力集中现象，从而提高了气室连接管与炉体间连接关系的稳定性和可靠性，并达到的提高了煅烧炉运行的稳定性和可靠性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型煅烧炉结构，包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，煅烧炉体至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过滑轨相互滑动连接，承载机架上端面设至少一个加料口，底部设至少一个出料口，侧表面均布若干通风口和至少一个排气口，其中反碱管嵌于煅烧炉体内并与煅烧炉体同轴分布，反碱管两端分别通过控制阀与加料口和出料口相互连通，反碱管侧设至少一个排污口，并通过排污口与排气口相互连通，气室连接管若干，嵌于煅烧炉体内，并沿煅烧炉体轴线自上而下均布至少三层，且每层中环绕反碱管轴线均布四条气室连接管，气室连接管轴线与反碱管轴线和煅烧炉体内表面垂直分布，气室连接管一端与煅烧炉体的通风口相互连通，另一端与反碱管侧表面相抵，气室连接管均为“S”型结构，且位于同一层内的各气室连接管轴线间均相互平行分布。

进一步的，所述反碱管内径为煅烧炉体内径的1/5—1/3，反碱管与煅烧炉体间通过若干筋板相互连接，且各筋板均环绕煅烧炉体轴线均布。

进一步的，所述煅烧炉体内表面和反碱管外表面均布若干翅板，且各翅板均环绕煅烧炉体轴线呈螺旋状分布，所述的翅板宽度为煅烧炉体内表面至反碱管外表面间距离的1/3—1/2。

进一步的，所述煅烧炉体内表面上均布若干微波加热装置，且各微波加热装置环绕煅烧炉体轴线呈螺旋状分布，所述的微波加热装置轴线与反碱管轴线呈45°—90°。

进一步的，所述反碱管外表面均布若干超声波震荡装置，且各超声波震荡装置环绕反碱管轴线呈螺旋状分布，所述的超声波震荡装置轴线与反碱管轴线呈90°

进一步的，所述气室连接管中，相邻两层的各气室连接管间相互间隔分布，且间距为煅烧炉体高度的1/10—1/3。

进一步的，所述煅烧炉体为两个或两个以上时，在各煅烧炉体间相互平行分布并均环绕承载机架轴线相互平行分布。

本新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了煅烧炉中的气室连接管的热胀冷缩能力形变能力，从而极大的减轻气室连接管因热胀冷缩因素造成的局部应力集中现象，从而提高了气室连接管与炉体间连接关系的稳定性和可靠性，并达到的提高了煅烧炉运行的稳定性和可靠性的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示一种新型煅烧炉结构，包括承载机架1、煅烧炉体2、反碱管3、气室连接管4，煅烧炉体2为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，煅烧炉体2至少一个，嵌于承载机架内1，并与承载机架1间通过滑轨5相互滑动连接，承载机架1上端面设至少一个加料口6，底部设至少一个出料口7，侧表面均布若干通风口8和至少一个排气口9，其中反碱管3嵌于煅烧炉体2内并与煅烧炉体2同轴分布，反碱管3两端分别通过控制阀10与加料口6和出料口7相互连通，反碱管3侧设至少一个排污口11，并通过排污口11与排气口9相互连通，气室连接管4若干，嵌于煅烧炉体2内，并沿煅烧炉体2轴线自上而下均布至少三层，且每层中环绕反碱管3轴线均布四条气室连接管4，气室连接管4轴线与反碱管3轴线和煅烧炉体2内表面垂直分布，气室连接管4一端与煅烧炉体2的通风口8相互连通，另一端与反碱管3侧表面相抵，气室连接管4均为“S”型结构，且位于同一层内的各气室连接管4轴线间均相互平行分布。