[实用新型]用于芯片性能检测和自动打点装置

说明书

本实用新型公开一种用于芯片性能检测和自动打点装置，其包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述若干支撑柱位于梁板另一侧并分别与梁板下表面固定连接，还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸、推板、第二气缸和活动挡板，所述安装板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板外侧表面，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接。本实用新型可以调整打点笔打点时对准已检测指纹芯片的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别。

技术领域

本实用新型涉及器件测试装置，具体涉及一种用于芯片性能检测和自动打点装置。

背景技术

指纹芯片通常在出厂质检、回收品检查、使用性能检测等情况都需进行检测，通常情况下，检测治具包括设置检测电路的治具底板，治具底板上固定检测底座，治具底板上设置连接检测电路并与电子芯片匹配设置的检测探针；检测时，将芯片放置在检测底座，检测探针对应接触到相应芯片的检测点，一般情况下，芯片的上端简单的压块压住芯片或有时候将芯片焊接在检测底座上，让芯片贴紧检测探针进行检测，然而芯片在检测底座上容易错位，在芯片上端的受力不足容易造成某些部分不能与检测探针接触，导致检测结果不准确，另外在检测完成后，还要手工对合格产品打点标示。这种方式人工作业多，还会存在漏打和缺陷检出率低等问题，且打点不规范，不易识别，总体效率和品质低；因而有必要对现有的检测机构进行改进，提高其自动化水平，降低劳动强度，提升检测质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于芯片性能检测和自动打点装置，该用于芯片性能检测和自动打点装置可以调整打点笔打点时对准已检测指纹芯片的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于芯片性能检测和自动打点装置，包括底座、支架、基板、测试载台、测试气缸和打点气缸，所述支架安装于底座上表面，所述基板嵌入底座一侧的安装槽内并与底座固定连接，所述测试载台通过若干螺栓安装于基板上表面且位于测试气缸下方，所述支架由梁板、竖板和若干支撑柱组成，所述竖板位于梁板一侧并与梁板下表面固定连接，所述若干支撑柱位于梁板另一侧并分别与梁板下表面固定连接，一安装板安装于支架竖板的外侧表面，此安装板上表面安装有一连接板；

所述测试气缸安装于连接板上表面且测试气缸的活塞杆穿过连接板与一测试滑块固定连接，此测试滑块通过一测试滑轨与安装板滑动连接，所述测试滑块下方设置有一L形支架，此L形支架下表面具有一测试压头，所述打点气缸安装于连接板上表面且打点气缸的活塞杆穿过连接板与一打点滑块固定连接，此打点滑块通过一打点滑轨与安装板滑动连接，所述打点滑块下方设置有一供打点笔插入的笔架；

还具有一平移机构，此平移机构进一步包括第一气缸、推板、第二气缸和活动挡板，所述安装板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板外侧表面，所述推板通过滑轨与滑块活动安装于支架竖板后侧表面，所述第一气缸固定安装于竖板后侧表面且位于推板后方，所述第一气缸的活塞杆与推板后侧表面固定连接，所述第二气缸安装于推板后侧表面且第二气缸的活塞杆通过一推块与所述活动挡板固定连接，所述活动挡板远离平移机构的一端通过螺栓与安装板侧表面固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述推板后侧表面设置有一阶梯槽，所述第一气缸的活塞杆通过一安装块与阶梯槽上表面通过螺钉固定。

2. 上述方案中，所述若干支撑柱的数目为3个。

3. 上述方案中，所述测试压头为橡胶压头。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：