[实用新型]一种三工位冷芯盒制芯机

说明书

技术领域

本发明涉及冷芯盒制芯机结构的技术领域，具体为一种三工位冷芯盒制芯机。

背景技术

目前刹车盘冷芯盒制芯机机构形式主要为两种，一种为下顶式(工作台带动模具升降)，另一种为上压式(工作台与模具垂直方向无运动、射头、吹气框、上压头上下运动压紧模具)，都为单工位制芯，其制作效率低下，且需要耗费大量人力成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种三工位冷芯盒制芯机，其在环形轨道的对应位置分别设置射砂工位、吹气工位、起模工位，使得模具结构沿着环形轨道的驱动方向顺次经过射砂工位、吹气工位、起模工位，完成快速和连续制芯，大大提升了制作效率，且降低了人力成本。

一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：其包括封闭的环形轨道，所述环形轨道上顺次布置有射砂工位、吹气工位、起模工位，相邻的工位中心轴的间隔弧度为120°，所述环形轨道的下端面支承于若干个支承架，所述环形轨道的中心布置有回转台，所述回转台的输出外环面均布有三个侧凸的支承台，每个所述支承台的外部下端面设置有至少一个导向轮，所述导向轮的底部支承于所述环形轨道的上端面内凹轨道内，每个所述支承台的外侧设置有对中锁定孔，所述环形轨道的外侧对应于其中一个工位的位置布置有回转定位座，所述回转定位座上设置有径向定位油缸，所述径向定位油缸的输出端固装有定位锥，锁紧状态下所述定位锥的前端插装于对应位置的所述对中锁定孔内，其还包括有上部横梁架，所述射砂工位的上部横梁架的对应位置布置有射砂机构，所述吹气工位的上部横梁架的对应位置布置有吹气机构，所述起模工位的上部横梁架的对应位置布置有起模机构，所述起模机构的正下方布置有下顶芯机构。

其进一步特征在于：其还包括有液压管路控制部分和电气控制部分，所述液压管路控制部分和电气控制部分位于所述环形轨道外部布置；

所述环形轨道和上部横梁架的整体外部设置于安全围屏，确保整个结构操作时不会有杂质进入内部；

所述射砂机构下方布置有抽真空机构，所述抽气机构的正下方布置有抽三乙胺尾气机构，射砂机构下方的所述抽真空机构便于射砂的同时进行抽气，使得模腔形成负压，辅助射砂；抽气机构的正下方的抽三乙胺尾气机构用于辅助吹胺，使胺气更迅速渗透砂芯，促使砂芯的快速硬化，胺气被抽到尾气处理设备处理，净化工作环境；

所述回转台包括中心底座、输出外环面，所述中心底座的底部支承于对应的支承面，所述中心底座的上端面设置有环形导向轨道，所述输出外环面的中心部分的下端面设置有对应的圆环凹槽，所述输出外环面的中心部分圆环凹槽嵌装于所述环形导向轨道，所述中心部分的外环面固装有输出齿轮，所述中心底座上固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套装有输入齿轮，所述输入齿轮啮合连接所述输出齿轮，所述中心部分的上端面盖装有端盖结构；

每个所述支承台上设置有模具夹持定位结构，所述模具夹持定位结构上设置有模具工装定位销，每个所述模具夹持定位结构内可用于夹持一模四腔的模具结构，同时可以加工四个型腔，提高工作效率；

每个所述支承架的上端面的内侧、外侧均设置有卡条，所述卡条卡住对应位置的所述环形轨道的内端边、外端边，其确保环形轨道的固定位置；

所述支承台的外部下端面设置有两个导向轮，两个导向轮分别布置于所述支承台的外部下端面的两侧位置，其确保整个支承台的受力均匀；

每个所述支承台的下端面固装有楔形上块，所述楔形上块的下表面为自外向内向下扩口斜面，每个工位对应于所述支承台停留的的楔形上块位置的下方布置有支承工作台，所述支承工作台上布置有插向油缸，所述插向油缸的末端固装有楔形下块，所述楔形下块的上表面为自外向内向下收缩的斜面，所述楔形下块的上表面对应于所述楔形上块的下表面对应布置，支承台运动到对应的工位后，插向油缸动作驱动楔形下块朝向对应位置的楔形上块动作、直至楔形下块、楔形上块楔紧，支撑对应的支承台，确保回转台稳定可靠工作；