[实用新型]柔性线路板及其贴合治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种用于电池管理系统的柔性线路板及其贴合治具。

背景技术

电池管理系统(简称BMS)一般放置于电池壳体内，通过电压、温度采集线路和A/D转换实现数据的获取，从而对电池内参数的变化进行监测和管理，防止电池过充电、过放电、以提高电池的使用寿命，进而保证电动汽车的正常和安全行驶。现有的用于电池管理系统的柔性线路板一般是直接在线路板上焊接转接镍片，因电池包中设计有镍片卡槽或定位孔，要求将转接镍片精准装配到卡槽内或定位孔上，因而对转接镍片有较高的装配精度要求。但现有的电池管理系统用柔性线路板的长度远大于普通柔性线路板的长度，并且由于柔性材料涨缩大和焊接镍片公差等问题造成转接镍片偏位，传统设计无法移动线路板和镍片，会造成装配困难或无法完整装配，无法保证转接镍片的装配精度。

另外，因整个电池管理系统的工作环境对转接镍片和柔性线路板间的剪切力要求较高，因此必须保证柔性线路板与转接镍片之间的结合力，以防止柔性线路板撕裂和转接镍片的剥离

因此，亟需一种结构简单、装配精度高、便于装配且结合牢固的柔性线路板及其贴合治具来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种装配精度高、便于装配且结合牢固的柔性线路板。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种柔性线路板，适用于电池管理系统，所述柔性线路板包括线路板主体和设置于所述线路板主体上的转接镍片，所述线路板主体上设有一柔性臂，所述转接镍片与所述柔性臂相连，且所述转接镍片与所述柔性臂的连接处还压合有聚酰亚胺绝缘膜。

与现有技术相比，本实用新型的柔性线路板包括线路板主体和转接镍片，二者之间通过所述线路板主体上设置的柔性臂连接，从而实现在有限空间的前提下不拉扯柔性线路板整体，通过柔性臂的局部扭动、灵活伸缩以满足转接镍片的装配精度。并且在转接镍片与柔性臂的连接处压合有聚酰亚胺绝缘膜，有效增加了转接镍片与线路板主体间的结合力，从而实现转接镍片与线路板主体间的剥离强度大于300N。

较佳地，所述线路板主体的边缘处向外延伸而形成所述柔性臂，且所述柔性臂呈靠近所述线路板主体的设置。

较佳地，所述柔性臂包括第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂与所述线路板主体呈第一夹角的连接，所述第二延伸臂与所述第一延伸臂呈第二夹角的连接，所述第二延伸臂呈靠近所述线路板主体的设置。

较佳地，所述线路板主体包括铜箔基层、及以所述铜箔基层为中心向上和向下分别层叠设置的胶层和聚酰亚胺绝缘膜层。

较佳地，所述转接镍片焊接于所述铜箔基层上。

较佳地，所述柔性线路板还包括电子元器件，所述电子元器件设置于所述铜箔基层上。

较佳地，所述铜箔基层的表面还设有镍层、金层及锡层。

较佳地，所述金层的厚度为0.05-0.1um，所述镍层的厚度为2-6um，所述锡层的厚度为85-125um，所述转接镍片的厚度为300um，所述胶层的厚度为25um，所述聚酰亚胺绝缘膜层的厚度为50um。

较佳地，所述转接镍片上还设有透锡槽。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于该装配精度高、便于装配且结合牢固的柔性线路板的贴合治具。

为了实现上述目的，本实用新型还公开了一种用于所述柔性线路板的贴合治具，所述贴合治具上设有贴合槽孔，所述贴合槽孔与所述转接镍片呈相匹配的设置。

与现有技术相比，本实用新型的所述贴合治具通过在其上设置与转接镍片呈相匹配的贴合槽孔，将转接镍片焊接于所述线路板主体上时，先将线路板主体固定在贴合治具上，然后再将转接镍片通过所述贴合槽孔放置于线路板主体上，从而实现导向定位的作用，并且在焊接移动过程中，贴合治具还可防止转接镍片倾斜或移位的作用，有效保证了焊接的精度。

附图说明

图1为本实用新型的柔性线路板的结构示意图。

图2为本实用新型的柔性线路板的剖视图。

图3为本实用新型的贴合治具的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。