[实用新型]一种卤煮车间的排蒸汽节能循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卤制品加工技术领域，具体涉及一种卤煮车间的排蒸汽节能循环系统。

背景技术

卤菜是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制成菜肴。一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类。卤菜共分为红卤系列、盐焗系列、麻辣系列、泡椒系列、烤鸭系列、酱香系列、五香系列、海鲜系列、凉拌系列等9大系列，它经过腌制、风晒、煮焖或卤制后，经刀工处理，简单包装，即可食用，特点是干香、脆嫩、酥烂、爽滑、无汤、不腻、色泽光亮、食用方便、便于携带，由古至今备受人们的喜爱。

在卤菜的加工过程中，卤煮工序是整个加工工艺中非常关键的环节，能够决定卤菜的质量、口感以及色泽度，卤煮工序是在极大空间的GMP车间内完成的，卤煮工具为夹层锅，在卤煮的过程中，会产生大量的水蒸汽，整个车间内雾气蒙蒙，能见度低，影响员工的视线，严重阻碍员工的正常工作；大量的水蒸汽弥漫在GMP车间内，经过一段时间的反应变化，车间内的空气和水蒸汽混合形成高湿度富养空气，极大的增加了生产车间内的湿度，湿度的增加会大大地促进霉菌、细菌以及其它微生物的快速生长，严重影响卤制产品的卫生安全性；大量的水蒸汽弥漫在车间内冷却后形成泠凝水滴落在生产设备上以及卤制锅沿上，不仅会损害生产设备，缩短生产设备的使用寿命，且会污染卤制的产品；目前，生产的企业通过两种方式来解决水蒸汽的问题，第一种是引进厨房排烟系统，利用抽烟机排出水蒸汽，但是经过实际验证后发现，水蒸汽的重量比烟重，水经过高温气化后膨胀系数高达1244.5倍，因此，厨房排烟系统无法将水蒸汽排出车间外；第二种是增大排风机的排风功率，利用抽真空的原理，提高排风机的功率，把车间内的空气全部抽出，再向车间内注入新鲜空气，但是卤煮车间的空间体积很大，经过现场试验，要把整个车间内的空气抽出，需要将排风机的功率提高8倍以上才能实现，极大的增加了能耗，提高了生产成本，不符合公司降本节约的宗旨，不环保，且只能排出车间内的水蒸汽量的60％左右，排出水蒸汽的效果不佳。

实用新型内容

为了更好的排出卤煮过程中产生的水蒸汽，本实用新型的实用新型目的是提供一种卤煮车间的排蒸汽节能循环系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种卤煮车间的排蒸汽节能循环系统，包括车间本体和若干个卤煮汤锅，若干个卤煮汤锅均设在车间本体内的底面上，还包括抽湿排气风机组、对流进气机构、空心夹层基板、强力吸气机、若干个防冷凝吹气孔和对流吸气风机组；抽湿排气风机组和对流吸气风机组均设置在车间本体的一侧外壁上，对流进气机构设置在车间本体的另一侧壁上，抽湿排气风机组和对流吸气风机组均与对流进气机构是相对设置，空心夹层基板设在车间本体的底面上，空心夹层基板的内部设有水平进气槽，空心夹层基板上设有若干个倾斜进气孔，倾斜进气孔和水平方向上有夹角，倾斜进气孔和水平进气槽相连通，水平进气槽和外界高压气源相连；强力吸气机位于卤煮汤锅的上方，强力吸气机通过连接管道和抽湿排气风机组相连接，防冷凝吹气孔设在车间本体的顶端面上，外界高压热气源设在车间本体的外侧，防冷凝吹气孔和外界高压热气源相连通。

进一步地，所述抽湿排气风机组由若干个风机组成。

进一步地，所述对流进气机构包括若干个设在车间本体上的空气注入孔。

更进一步地，所述对流进气机构还包括设在车间本体外侧壁上的鼓风机组，鼓风机组和空气注入孔相连。

进一步地，所述卤煮汤锅上设有固定支架，固定支架上设有冷凝水珠收集盘。

更进一步地，所述冷凝水珠收集盘包括空心加热板，空心加热板的上端设有收集水槽，空心加热板的内部设有电加热装置。

进一步地，所述车间本体的内部上端设有若干个排气风扇。

进一步地，所述倾斜进气孔和水平方向上的夹角为30°-90°。