[实用新型]玻璃热压成形设备

权利要求书

1.一种玻璃热压成形设备，其特征在于：包括热压机、高温窑炉(26)、退火窑炉(27)，所述高温窑炉(26)、退火窑炉(27)分别设置在热压机的前、后侧，所述高温窑炉(26)的输出端连接热压机的输入端，所述热压机的输出端连接退火窑炉(27)的输入端，所述高温窑炉(26)用于使玻璃产品达成熔融状态，所述热压机用于将熔融状态的玻璃产品热压成形，所述退火窑炉(27)用于将热压成形后的玻璃产品退火并慢慢冷却至指定温度。

2.如权利要求1所述的玻璃热压成形设备，其特征在于：所述热压机包括上油缸(1)、压机油箱(2)、产品固定模具气缸(3)、产品固定伺服电机(4)、产品固定模具(5)、定位气缸(6)、送料气缸(7)、来料传动电机(8)、来料传动系统(10)、下油缸(11)、下油缸上限位感应器(12)、下油缸下限位感应器(13)、上油缸上极限位(14)、上油缸上限位(15)、上油缸下限位(16)、来料感应器(17)、下油缸感应器(18)、上模模腔支撑(20)、上模模腔(21)、下模滑动模腔(22)、下模滑动模腔支撑(23)、下模模芯(24)以及上油缸滑动平台(25)，所述上油缸(1)、下油缸(11)分别连接压机油箱(2)，所述来料传动系统(10)的输入端与高温窑炉(26)的辊道输出端相连，所述来料传动系统(10)由来料传动电机(8)驱动，所述来料传动系统(10)的输出端与退火窑炉(27)的辊道输入端相连，所述来料传动系统(10)处装设有来料感应器(17)、送料气缸(7)和定位气缸(6)，所述来料传动系统(10)一侧装设有下模滑动模腔(22)，所述玻璃产品在定位气缸(6)的作用下定位于下模滑动模腔(22)上表面，所述下模滑动模腔(22)上方设有上模模腔(21)以及上模模腔支撑(20)，所述下模滑动模腔(22)下方设有下模滑动模腔支撑(23)以及下模模芯(24)，所述上模模腔(21)通过上油缸滑动平台(25)连接上油缸(1)，所述上油缸(1)活塞端处设有上油缸上极限位(14)、上油缸上限位(15)、上油缸下限位(16)，所述上油缸上极限位(14)、上油缸上限位(15)、上油缸下限位(16)自上而下依次设置，所述下模模芯(24)下方连接有下油缸(11)，所述下油缸(11)一侧装设有下油缸感应器(18)，所述下油缸(11)活塞端处设有下油缸上限位感应器(12)、下油缸下限位感应器(13)，所述下油缸上限位感应器(12)设于下油缸下限位感应器(13)的上方，所述上模模腔(21)一侧设有产品固定模具(5)，所述产品固定模具(5)与产品固定伺服电机(4)的输出端相连，所述产品固定模具(5)下方设有产品固定模具气缸(3)。

3.如权利要求2所述的玻璃热压成形设备，其特征在于：所述下模模芯(24)的前、后侧分别设置有废料斜托板(9)、去废料气缸(19)，所述废料斜托板(9)与去废料气缸(19)的活塞端正对设置，所述去废料气缸(19)用于将剩余废料推入废料斜托板(9)，所述废料斜托板(9)另一端连接有回收箱。