[实用新型]玻璃热压成形设备

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体地说是一种玻璃热压成形设备。

[背景技术]

目前，现有的玻璃加工成形的方式并不多，在这些玻璃加工方式中，金刚石切割加工最为常见。然而，由于玻璃自身的特性，以及其成品加工工序繁琐，所以现有的玻璃加工方式只能加工简单图形，并不能加工复杂图形的玻璃产品。因此，若能提供一种针对复杂图形玻璃加工的一种新式加工设备，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种玻璃热压成形设备，不仅能够实现复杂图形玻璃加工，而且其操作无需人力的参与，减少了人员，实现了自动化操作，提高了生产效率及产品质量，增加了产品的多样性。

为实现上述目的设计一种玻璃热压成形设备，包括热压机、高温窑炉26、退火窑炉27，所述高温窑炉26、退火窑炉27分别设置在热压机的前、后侧，所述高温窑炉26的输出端连接热压机的输入端，所述热压机的输出端连接退火窑炉27的输入端，所述高温窑炉26用于使玻璃产品达成熔融状态，所述热压机用于将熔融状态的玻璃产品热压成形，所述退火窑炉27用于将热压成形后的玻璃产品退火并慢慢冷却至指定温度。

进一步地，所述热压机包括上油缸1、压机油箱2、产品固定模具气缸3、产品固定伺服电机4、产品固定模具5、定位气缸6、送料气缸7、来料传动电机8、来料传动系统10、下油缸11、下油缸上限位感应器12、下油缸下限位感应器13、上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16、来料感应器17、下油缸感应器18、上模模腔支撑20、上模模腔21、下模滑动模腔22、下模滑动模腔支撑23、下模模芯24以及上油缸滑动平台25，所述上油缸1、下油缸11分别连接压机油箱2，所述来料传动系统10的输入端与高温窑炉26的辊道输出端相连，所述来料传动系统10由来料传动电机8驱动，所述来料传动系统10的输出端与退火窑炉27的辊道输入端相连，所述来料传动系统10处装设有来料感应器17、送料气缸7和定位气缸6，所述来料传动系统10一侧装设有下模滑动模腔22，所述玻璃产品在定位气缸6的作用下定位于下模滑动模腔22上表面，所述下模滑动模腔22上方设有上模模腔21以及上模模腔支撑20，所述下模滑动模腔22下方设有下模滑动模腔支撑23以及下模模芯24，所述上模模腔21通过上油缸滑动平台25连接上油缸1，所述上油缸1活塞端处设有上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16，所述上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16自上而下依次设置，所述下模模芯24下方连接有下油缸11，所述下油缸11一侧装设有下油缸感应器18，所述下油缸11活塞端处设有下油缸上限位感应器12、下油缸下限位感应器13，所述下油缸上限位感应器12设于下油缸下限位感应器13的上方，所述上模模腔21一侧设有产品固定模具5，所述产品固定模具5与产品固定伺服电机4的输出端相连，所述产品固定模具5下方设有产品固定模具气缸3。

进一步地，所述下模模芯24的前、后侧分别设置有废料斜托板9、去废料气缸19，所述废料斜托板9与去废料气缸19的活塞端正对设置，所述去废料气缸19用于将剩余废料推入废料斜托板9，所述废料斜托板9另一端连接有回收箱。

本实用新型同现有技术相比，通过在热压机的输入端、输出端分别设置并连接有高温窑炉、退火窑炉，提供一种使用自动化的流水线设计，利用玻璃在熔融形态时用模具热压成形，在进入退火窑炉退火，由于本设备是自动化流水线设备，其操作无需人力的参与，所以减少了人员，实现了自动化操作，提高了生产效率，且由于使用模具因而提高了产品质量，并且增加了产品的多样性，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中热压机的正面结构示意图；

图3是本实用新型中热压机的侧面结构示意图；

图4是本实用新型中热压机的俯视结构示意图；

图中：1、上油缸2、压机油箱3、产品固定模具气缸4、产品固定伺服电机5、产品固定模具6、定位气缸7、送料气缸8、来料传动电机9、废料斜托板10、来料传动系统11、下油缸12、下油缸上限位感应器13、下油缸下限位感应器14、上油缸上极限位15、上油缸上限位16、上油缸下限位17、来料感应器18、下油缸感应器19、去废料气缸20、上模模腔支撑21、上模模腔22、下模滑动模腔23、下模滑动模腔支撑24、下模模芯25、油缸滑动平台26、高温窑炉27、退火窑炉。

[具体实施方式]