[实用新型]新型化成针床探针模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电技术领域，具体涉及一种新型化成针床探针模块。

背景技术

随着方形铝壳锂离子电池在各领域的应用越来越普及，人们对方形铝壳锂离子电池的品质与利用率都提出了更高的要求，传统化成针床迫切需要改良，需要更先进的化成工艺来满足这一需求，现有化成针床主要存在以下问题：

1、化成过程中注液口是开放的，化成过程中所产生的毒性气体释放到空气中会造成一定的环境污染；

2、电池壳体由于化成过程中大量产气的原因，电池壳体内压会增大从而较容易出现鼓包现象；

3、锂离子电池在排放气体时不能及时排放电池内部多余的电解液，所以容易出现电解液残留；

4、化成不够充分，SEI(固体电解质边界膜)膜均一、稳定、致密性还有一定的改善空间。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种新型化成针床探针模块。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型化成针床探针模块，包括底板，探针组件由一对间隔固定在底板上的正极探针、负极探针组成，所述正极探针、负极探针针头分别穿过底板并位于底板底部下方的锂电池正极柱、负极柱正上方，所述底板上部位于正极探针、负极探针之间设置负压装置，所述负压装置穿过底板并位于底板底部下方的锂电池注液口正上方，所述负压装置将注液口密封形成负压系统。

所述负压装置为负压杯模块，所述负压杯模块包括壳体、顶封盖、中封板、吸盘，所述顶封盖通过中封板与壳体上端面密封连接，顶封盖与壳体上端面之间形成水平通道，所述水平通道一端密封，另一端与不锈钢管接头连接，壳体沿竖直方向间隔设置竖直通道，所述竖直通道上端与水平通道连通，下端与吸盘连接，所述壳体位于竖直通道上端设置第一滤芯，所述壳体位于底板上部，所述吸盘穿过底板位于底板下部并朝向锂电池的注液口。

所述负压装置与气液分离器连接。

所述负压杯模块通过不锈钢管接头与气液分离器连接。

所述气液分离器包括分主体、端盖，所述主体为中空柱状，下端封闭，上端开口并与端盖密封连接，主体上端面设置带有通孔的内隔板，所述内隔板上端安装第二滤芯，主体下端设置出液口，主体侧面靠近上端设置进口，进口通过不锈钢管接头与负压杯模块连接，端盖侧面设置出气口。

所述气液分离器通过进液管与废液储存杯连接。

所述废液储存杯上部、底部分别与进液管、出液管连接，所述进液管、出液管与废液储存杯连接处分别设置进液球阀、出液球阀。

所述第一滤芯、第二滤芯为不锈钢烧结滤芯或PTFE滤芯。

所述底板上部位于正极探针、负极探针之间与所述负压装置并列设置温度探针，所述温度探针穿过底板。

本实用新型的有益效果为：

(1)化成过程中注液口是用吸盘吸合密封的，负压装置对化成过程中生成的有毒及腐蚀性气体进行收集，集中处理，不让其排放到车间及自然环境中，从而改善了操作人员的操作环境，不会污染环境，有利于环保；

(2)由于化成过程中产生的气体通过负压装置抽真空得到了及时的处理，从而避免了电池由于内压增大产生的壳体鼓包现象，改善了壳体美观度，提高了电芯安全性；

(3)负压装置抽真空过程中也及时的处理了多余的电解液，避免了电解液残留；

(4)负压环境能够有效的排除膜片间以及膜片内部微孔中的空气，使电解液填充这些微孔，能够极大地提高电极在电解液中的浸润速度，缩短电芯注液后的静置时间，提高生产效率；同时能够促进电解液在电极内的良好浸润，提高电芯的电化学性能，让化成更充分；

(5)可以在高温环境下使锂离子电池负极形成的SEI膜更加均一、稳定和致密，从而提高其循环性能和大倍率放电性能，更好的保证Li+的迁移；

(6)正负极材料在负压过程中能够更紧密的贴合壳体，有利于提高电极膜片上活性物质的压实密度，以增加其担载量，从而进一步的提高了其能量密度。

附图说明

图1为本实用新型探针模块上部示意图；

图2为本实用新型探针模块底部示意图；

图3为本实用新型负压杯模块外形图；

图4为本实用新型负压杯模块剖面图；

图5为本实用新型气液分离器外形图；

图6为本实用新型气液分离器剖面图；

图7为本实用新型废液储存杯外形图；

图8为位于本实用新型探针模块底部下方的电池托盘示意图。