[实用新型]速制酱菜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是一种速制酱菜机。

背景技术

酱菜是以新鲜的蔬菜，经食盐腌渍成咸菜坯，再用压榨或用清水浸泡以降低咸度的方法，将咸菜坯中的多余盐水(盐分)拔出，使成菜坯的盐度降低，然后再用不同的调料进行腌制，使调料中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中，成为味道鲜美、营养丰富、开胃增食、容易保存的酱菜。现有技术采用在腌制池内进行腌制酱菜，由于在腌制过程中需要对酱菜进行搅拌，现有技术采用人工手动搅拌，不仅劳动强度大，且搅拌不均匀，导致酱菜口感差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可多方位均匀搅拌的速制酱菜机，该速制酱菜机还能对酱菜生产中的温度、气压进行有效控制，生产出的酱菜质量高、口感味道好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种速制酱菜机，包括支架、罐体和搅拌机构；所述罐体设于支架上，所述罐体包括壳体和设于壳体中心的内胆，所述壳体和内胆的顶部设有相互对应且连通的进料口，所述壳体的进料口上设有密封盖，所述壳体和内胆的底部设有相互对应且连通的卸料口，所述壳体的卸料口上设有密封盖；所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌轴和绞龙，所述伺服电机设于壳体的顶部外侧中心处，所述搅拌轴设于内胆的中心处且与内胆的底部垂直，所述搅拌轴的顶部依次穿过内胆和壳体的顶部后与伺服电机连接，所述搅拌轴的周围均匀设有多个与搅拌轴平行的绞龙，所述绞龙的顶部可旋转的设置于内胆的顶部内侧，所述搅拌轴和绞龙的顶端设有相互啮合的齿轮；所述内胆的顶部设有压力调节系统；所述壳体上设有温度调节系统。

优选地，所述压力调节系统包括进气管、电磁阀、排气管和真空泵，所述进气管的一端设于内胆的顶部，所述进气管的另一端穿过壳体后设置电磁阀，所述排气管的一端设于内胆的顶部，所述排气管的另一端穿过壳体后连接真空泵。

优选地，所述温度调节系统包括温度传感器、高温蒸汽锅炉、高温蒸汽输入管和冷凝水排放管，所述温度传感器设于内胆的顶部，所述高温蒸汽输入管的一端设于壳体的侧壁顶部，所述高温蒸汽输入管的另一端连接高温蒸汽锅炉，且所述高温蒸汽输入管上设有电磁阀，所述冷凝水排放管的一端设于壳体的侧壁顶部，且所述冷凝水排放管和高温蒸汽输入管分别位于壳体的两侧。

优选地，所述搅拌轴位于内胆中的部分上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为长方形框体，该框体较长的两条边的中部设有沿框体长度方向设置的条形限位孔，所述搅拌轴的径向上设有与框体对应的开孔，所述框体通过贯穿限位孔的螺钉固定于开孔中，所述框体上均匀分布设有多个通孔。

优选地，所述内胆的侧壁内侧设有扰流板。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，使用方便，通过搅拌轴与绞龙的配合，使搅拌方向不再单一，形成立体式全方位的搅拌，搅拌效果好，自然成品酱菜的质量和口感味道好，酱菜生产自动化程度高，改善了酱菜生产的劳动环境，减轻了工人的劳动强度，保证了酱菜产品的卫生质量，为酱菜的工业自动化生产提供的条件；

2、通过压力调节系统可模拟出手工揉捻酱菜的效果，即使是工业自动化生产，也仍然能保留手工酱菜的工艺优点，进一步提高酱菜的品质；

3、通过温度调节系统可改变内胆中的温度，解决了手工生产酱菜中因为温度难控制导致酱菜口感品质不够理想的问题；

4、搅拌轴上的搅拌叶片采用改良型的结构，延长了搅拌轴的使用寿命，也相当于减少了维护成本；

5、通过扰流板产生乱流，使得蔬菜、水、调料的搅拌效果更好，进一步提高酱菜的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌轴的结构示意图；

附图标记：10-支架，20-壳体，21-进料口，22-密封盖，23-卸料口，24-密封盖，30-内胆，31-进料口，32-卸料口，33-扰流板，40-伺服电机，41-搅拌轴，42-搅拌叶片，43-齿轮，44-绞龙，45-齿轮，50-进气管，51-电磁阀，52-排气管，60-温度传感器，61-高温蒸汽输入管，62-电磁阀，63-冷凝水排放管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例