[实用新型]一种包装托盘分步脱离取料机有效
申请号: | 201720893705.X | 申请日: | 2017-07-22 |
公开(公告)号: | CN206915316U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 王传师;温振华;易建永;王玉鹏;张海涛 | 申请(专利权)人: | 广东洛波特机器人自动化技术有限公司 |
主分类号: | B65G47/90 | 分类号: | B65G47/90 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528308 广东省佛山市顺德区伦教街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 包装 托盘 分步 脱离 取料机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产设备,具体是一种包装托盘分步脱离取料机。
背景技术
汤圆是外面用糯米粉等、馅用各种果饵做的球形食品,煮熟后,吃起来香甜可口,饶有风趣,是中国代表小吃之一。如今生活节奏加快,人们早已不自己动手制作汤圆,而是更加青睐工业化全自动生产的速冻汤圆。汤圆在成型后,都需要采用托盘进行安装,托盘一般采用塑胶材质注塑成型,在使用前,都是采用层叠的方式存放。因此在自动化的包装生产线中,需要使用吸盘等工具对托盘进行分离,使得单层托盘进入包装机内进行包装。但是,由于托盘质量轻,上下两侧托盘间的接触面积又比较大,因此,在提取托盘过程中,经常出现上下两侧托盘分离不彻底,甚至是完全不分离,导致多个托盘同时被提取送入包装机,因此有必要对其作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种结构简单,使用方便,能够使得托盘分离彻底的一种包装托盘分步脱离取料机。
本实用新型目的是用以下方式实现的:一种包装托盘分步脱离取料机,其特征在于:其包括主机架及设于其内部的托盘送料带,若干托盘层叠后放置在托盘送料带上,还包括设于主机架侧方的包装机,主机架顶部设置有行走机构,行走机构底部安装有吸盘架,吸盘架在行走机构的驱动下可在托盘送料带及包装机间往返运动;所述的吸盘架底部一侧通过连接杆连接有固定吸盘,另一侧通过升降气缸连接有活动吸盘,固定吸盘及活动吸盘与托盘吸合后,升降气缸向上提升活动吸盘,使得托盘一侧翘起后吸盘架再运动,将吸取的托盘送入包装机。
所述的吸盘架对应升降气缸一侧设置有避空区,升降气缸通过横向调节板及纵向调节板安装在该避空区内。
所述的纵向调节板安装在横向调节板上方,横向调节板覆盖在吸盘架表面,升降气缸固定安装在纵向调节板上。
所述的纵向调节板上设置有纵向调节槽,安装在横向调节板上的快拆螺丝穿过纵向调节槽与纵向调节板固定。
所述的横向调节板上设置有横向调节槽,安装在吸盘架上的快拆螺丝穿过横向调节槽与横向调节板固定。
所述的行走机构包括安装在主机架顶端的纵向滑台,纵向滑台上设置有纵向滑板,纵向滑板由纵向伺服驱动机构驱动其在纵向滑台上作纵向运动。
所述的行走机构还包括安装在纵向滑板上的轴向滑台,轴向滑台上安装有轴向滑块,轴向滑块与吸盘架连接,轴向滑块由轴向伺服驱动机构驱动其在轴向滑台上作轴向运动。
本实用新型的有益效果是:1、结构简单,生产成本低,提高市场竞争力;2、利用伺服或步进电机驱动驱动行走机构运动,可实现吸盘架在送料带及包装机间自由运动,从而代替传统人工操作,提高生产效率;3、吸盘架吸取托盘时,升降气缸向上提升活动吸盘,使得托盘一侧翘起后吸盘架再运动,将吸取的托盘送入包装机,分步运动能够有效分离上下两侧托盘,避免多个托盘因粘连同时进入包装机。
附图说明
图1为本实用新型总装效果图。
图2为本实用新型中隐藏包装机后效果图。
图3为本实用新型中行走机构与吸盘架装配图。
图4为本实用新型中吸盘架结构示意图。
图5为本实用新型中升降气缸动作前结构示意图。
图6为本实用新型中升降气缸动作后结构示意图。
图7为本实用新型中升降气缸与吸盘架装配图。
图8为本实用新型中行走机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种包装托盘分步脱离取料机,其特征在于:其包括主机架1及设于其内部的托盘送料带2,若干托盘8层叠后放置在托盘送料带2上,还包括设于主机架1侧方的包装机3,主机架1顶部设置有行走机构4,行走机构4底部安装有吸盘架5,吸盘架5在行走机构4的驱动下可在托盘送料带2及包装机3间往返运动;所述的吸盘架5底部一侧通过连接杆6连接有固定吸盘61,另一侧通过升降气缸7连接有活动吸盘71,固定吸盘61及活动吸盘71与托盘8吸合后,升降气缸7向上提升活动吸盘71,使得托盘8一侧翘起后吸盘架5再运动,将吸取的托盘8送入包装机3。
所述的吸盘架5对应升降气缸71一侧设置有避空区51,升降气缸7通过横向调节板52及纵向调节板53安装在该避空区51内。
所述的纵向调节板53安装在横向调节板52上方,横向调节板52覆盖在吸盘架5表面,升降气缸7固定安装在纵向调节板53上。
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