[实用新型]一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统

权利要求书

1.一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于，包括：

通过减尘烟气导出管(24)串联连通的2个烟气降温降尘装置，分别为一级烟气降温降尘装置(2)和二级烟气降温降尘装置(3)；

与二级烟气降温降尘装置(3)通过二级减尘烟气导出管(28)连通的收尘装置(4)；其中：

每个烟气降温降尘装置均包括：

空气导流机构(25)；

在所述空气导流机构(25)的内部，并和空气导流机构(25)呈空腔环套式结构的烟气降温机构(23)；

所述烟气降温机构(23)外接穿出空气导流机构(25)的含尘烟气导入管(22)和减尘烟气导出管(24)或二级减尘烟气导出管(28)。

2.根据权利要求1所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：

所述烟气降温机构(23)呈封闭的桶状结构，所述减尘烟气导出管(24)和二级减尘烟气导出管(28)的出气口均固定于桶状结构的上部侧面；所述烟气降温机构(23)桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管(26)相通；所述一级烟气降温降尘装置(2)的含尘烟气导入管(22)与烟气降温机构(23)桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板(221)；所述减尘烟气导出管(24)的进气口从二级烟气降温降尘装置(3)的烟气降温机构(23)桶状结构的顶部穿入，并插入至桶状结构的底部。

3.根据权利要求2所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：

所述空气导流机构(25)的顶部空气导出管(21)内部固定设置有换热装置(211)；

所述挡尘板(221)呈背离减尘烟气导出管(24)的斜板状，第一个斜板的上部固定端固定于烟气降温机构(23)的顶部，并将含尘烟气导入管(22)的进口和减尘烟气导出管(24)的出口隔开；

所述减尘烟气导出管(24)插入桶状结构内部的部分为逐渐下开的喇叭状开口(241)。

4.根据权利要求3所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：所述空气导流机构(25)呈上部逐渐收口的圆桶结构，直径大于所述烟气降温机构(23)；在所述空腔环套式结构的环腔内，固定分布有空气导流加强机构(27)，环腔底部为空气入口(210)。

5.根据权利要求4所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：所述空气导流加强机构(27)为均匀竖直式固定的导流隔板。

6.根据权利要求5所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：所述导流隔板分布为每隔20～40°的弧度设置；所述喇叭状开口(241)和挡尘板(221)的角度均为70～80°。

7.根据权利要求5所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：所述烟气降温机构(23)的上部，设置有固定于空气导流机构(25)侧壁的强制降温机构(29)。

8.根据权利要求7所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：所述强制降温机构(29)为均匀分布的雾化喷头；所述换热装置(211)为板式或管式换热器。

9.根据权利要求7所述的冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，其特征在于：所述空气导出管(21)出口处固定引风机，并外接余热利用装置；所述降尘放灰管(26)出口处设置放灰阀(261)。