[实用新型]一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿粉烘干处理技术领域，尤其涉及一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统。

背景技术

现代化冶金回收工艺中，为了保证原料质量的稳定，块矿、球团生产精矿粉等都需要进行烘干处理，烘干产生的排放烟气温度100℃～150℃，主要粉尘为金属矿粉颗粒，通常直接排放到大气中，既产生污染还造成不必要的浪费。

因此生产过程中需要回收烟气中Zn、K、Na等元素，由于Zn、K、Na等元素的特殊性造成了回收工艺复杂，设备配置不尽完善、作业率不高，且对生产过程主工艺影响大。

而且，为了实现节能减排，需要对烟气进行降尘、降温处理；由于矿粉颗粒方便回收，使用机械除尘方式基本能够回收80％以上，再进入水膜除尘(或布袋除尘)回收后排放，同时回收一定热能循环使用。

由于含尘烟气温度较高，通常使用电除尘装置进行收尘，其效果很不理想，很难达到国家排放标准100mg/m³，通常都在80～200mg/m³，给主风机叶轮及壳体造成较大的磨损。

同时为了保证烟气进入现有的通用除尘装置，都需要设计安装兑冷风阀降低烟气温度，不仅增加了烟气净化的处理量，由于风压加大，还容易造成生产主工艺的波动而影响所生产的产品质量，同时也增加了主风机的能耗。

布袋除尘回收装置可以实现50mg/m³以下排放，但布袋的特性要求烟气温度稳定保持 150℃以下，最理想在100℃以下。因此含尘烟气的降温预处理的要求，越来越凸显。

经检索，中国专利申请，公开号：CN104004879B，公开日：2016.08.10，公开了一种转炉一次烟气低温段余热回收设备，包括绝热烟道，绝热烟道一端连接至转炉气化冷却烟道，另一端连接蒸发器一段，蒸发器一段连接雾化冷却文氏管，雾化冷却文氏管连接蒸发器二段，蒸发器二段连接省煤器，省煤器连接惯性力除尘装置；省煤器内的热水进入蒸发器一段和蒸发器二段后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；雾化冷却文氏管内设有双介质喷枪。该发明还涉及转炉一次烟气低温段余热回收设备的余热回收方法。烟气与所述雾化冷却文氏管内部的双介质喷枪喷出的雾化液滴进行换热，换热后的烟气温度处于580℃-600℃的范围内，从而有效遏制了烟气中一氧化碳的局部聚集，避免了发生闪爆的危险，使得该设备使用较为安全。但该发明通过蒸发器一段、蒸发器二段来加强烟气余热的利用，并用喷枪对烟尘进行直径处理而不能循环利用，即浪费了水源，又产生了新的污染源。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中冶金原料烘干过程中含尘烟气的处理除尘效率低、降温效果不明显、安装兑冷风阀容易造成整个回收工艺波动的问题，本实用新型提供了一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统。它通过两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力及以惯性除尘，达到了回收金属矿粉并保证整个回收工艺稳定的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统，包括：通过减尘烟气导出管串联连通的2个烟气降温降尘装置，分别为一级烟气降温降尘装置和二级烟气降温降尘装置；与二级烟气降温降尘装置通过二级减尘烟气导出管连通的收尘装置，将微尘回收后加以利用；其中：每个烟气降温降尘装置均包括：空气导流机构，用于对整个装置进行降温；在所述空气导流机构的内部，并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构，大颗粒烟尘由于温度降低，密度变大，掉落在烟气降温机构的底部，达到第一步减尘的效果；所述烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管或二级减尘烟气导出管。

进一步的技术方案，烟气降温机构呈封闭的桶状结构，避免外部气流对烟气在整个工艺中产生波动，所述减尘烟气导出管和二级减尘烟气导出管的出气口均固定于桶状结构的上部侧面，减尘后的烟气通过该管道导出；所述烟气降温机构桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管相通，便于大颗粒烟尘的集中收集和集中出灰后的二次利用；所述一级烟气降温降尘装置的含尘烟气导入管与烟气降温机构桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板，让大颗粒烟尘由于惯性和重力撞在挡尘板上，并有足够的时间降温并下落；所述减尘烟气导出管的进气口从二级烟气降温降尘装置的烟气降温机构桶状结构的顶部穿入，并插入至桶状结构的底部，加长了在烟气在整个烟气降温机构内的流动距离，让大颗粒烟尘有足够的时间降温并下落。