[实用新型]高导热人工石墨膜烧结工装

权利要求书

1.一种高导热人工石墨膜烧结工装,其特征在于包括：石墨底板、与石墨底板平行设置的石墨顶板、相互平行地垂直装设于石墨底板上的两个石墨侧板、将石墨底板和石墨顶板固定在一起多个石墨支撑螺杆,其中,石墨底板、石墨顶板和石墨侧板之间形成中间容置腔，所述高导热人工石墨膜烧结工装还包括位于中间容置腔内且固定于石墨底板和石墨侧板上的多个石墨曲面隔板。

2.根据权利要求1所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述多个石墨曲面隔板相互平行且间隔相等地倾斜布置,相邻两个所述石墨曲面隔板之间形成一个用于放置聚酰亚胺薄膜和石墨纸的立式烧结空间。

3.根据权利要求1所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述石墨曲面隔板的曲率为0.0125～0.03cm^-1，高度为370～420mm、厚度为5～10mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述石墨底板上具有与所述多个石墨曲面隔板一一对应的多个定位凹槽，所述石墨曲面隔板通过所述定位凹槽插接于所述石墨底板上。

5.根据权利要求4所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述定位凹槽的深度为5～10mm，宽度为6～11mm，曲率为0.0125～0.03cm^-1，并且相邻的两个所述定位凹槽之间的间距为15～30mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述石墨侧板的内侧具有相对水平面倾斜设置的用于固定所述石墨曲面隔板的固定凹槽，所述石墨曲面隔板通过固定凹槽相对所述石墨侧板固定。

7.根据权利要求6所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述固定凹槽与水平面的夹角为75°～85°，固定凹槽的深度为5～10mm、宽度为6～11mm，并且相邻的两个所述固定凹槽之间的间距为15～30mm。

8.根据权利要求1或2或3所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述石墨底板和所述石墨顶板外形一致，皆为两端各切除一圆弧弓面的圆盘状，且被切除圆弧弓面的所述两端相互平行。

9.根据权利要求8所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述石墨底板和所述石墨顶板在各自所述被切除圆弧弓面的所述两端对应设置有装窑用夹具方口。

10.根据权利要求1或2或3所述的高导热人工石墨膜烧结工装，其特征在于：所述石墨底板和所述石墨顶板上都设置多个螺纹孔，所述石墨支撑螺杆的上下两端分别设置有与所述螺纹孔相适配的螺纹。