[实用新型]一种基于化工液态物料及VOC副产物制得的催化剂的废液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种基于化工液态物料及VOC副产物制得的催化剂的废液处理装置，包括有1废液收集罐、废液变频泵2、锅炉烟囱余热回收装置3、混合型燃烧器4、加热混合器5、催化剂室6、废液蒸发器7、空气予热器8、送风机9、引风机10、烟囱12、化工物料回收泵13、化工料收集罐14、烟气回流管线15。本实用新型是以含有一定比例的氧化钴、氧化锌、硫化钼、的发泡陶瓷为载体，利用铜、锶、钴、铁和钨来提高催化剂的稳定性，效率高成本低，易于推广和普遍使用，处理后的气体达到国家排放标准。

技术领域

本实用新型涉及化工废料回收利用领域，具体属于一种基于化工液态物料及VOC副产物制得的催化剂的废液处理装置，并对高沸点有效成份进行回收利用的工艺。

背景技术

目前化工企业的生产都会产生不同程度的液态副产物，这些副产物的处理大都以生化处理方式为主，其缺点是无法对高沸点的化工废物料进行回收利用。

现阶段化工行业普遍认可贵金属催化剂为主要成份的催化焚烧处理技术，这类催化剂起燃温度较低，但高温条件下，贵金属很容易烧结团聚，致使催化剂热稳定性差，易失活，而且催化剂使用成本高，一般企业无法承受。

另一类催化剂也是以贵金属为主要成份，通过多层涂敷技术高度分散活性组分，虽提高了热稳定性，但多层涂敷导致大部分活性组分分布在涂层内层，不利活性组分的充分利用，同时制作周期长，成本高。

废气一直困扰着各化工企业，得不到有效控制，且会造成污染，因此急需提出一套全新的关于副产物处理及回收利用的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于化工液态物料及VOC副产物制得的催化剂的废液处理装置，并对高沸点有效成份进行回收利用的工艺。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种基于化工液态物料及VOC副产物制得的催化剂的废液处理装置，包括有废液收集罐1、废液变频泵2、锅炉烟囱余热回收装置3、混合型燃烧器4、加热混合器5、催化剂室6、废液蒸发器7、空气预热器8、送风机9、引风机10、烟囱12、化工物料回收泵13、化工料收集罐14、烟气回流管线15；

生产过程中的废液收集到废液收集罐1中，经过废液变频泵2泵压送到锅炉烟囱余热回收装置3，废液吸收废热能量后由室温升至90-720℃，再送至废液蒸发器7的气包11中进行气液分离，废液经过废液蒸发器7继续蒸发，蒸发出的水蒸汽通过上部管道送入混合型燃烧器4中，在废液蒸发器7的气包11中分离出沸点较高的化工液体，经过化工物料回收泵13送往化工料收集罐14；有组织排放废气经输送管道送至反应器的加热混合器5的有组织排放废气入口16，无组织排放废气经集中后用管道输送至反应器的加热混合器5的无组织排放废气入口17；废液蒸发器7的气包11产生的废蒸气送往混合型燃烧器4进行混合提温，温度升至90-720℃，同时废气也送往反应器的加热混合器5，这两种气体在反应器的加热混合器5中将温度升至90-720℃并混合均匀，进入催化剂室6后在催化剂的作用下进行氧化还原反应，氧化还原后产生热量，使温度升至90-720℃，同时催化剂室6产生的符合排放标准的高温烟气，进入废液蒸发器7，高温烟气温度降低热量回收，使废液中的水份被蒸发，温度降低的气体再一次经过空气预热器8，烟气的温度进一步降低，将热量回收到送风机9送出的助燃空气中，温度降低至90-120℃的烟气经过引风机10送入烟囱12排出，引风机10排出的部分含有热量的气体通过回流管线15进入反应器的加热混合器5中，使这部分热量进一步得到利用。

所述混合型燃烧器4设有助燃空气旋转补给，在旋转气流的作用下充分混合升温，混合型燃烧器4采用一体旋转混合式。